一、液化氣泄漏的原因：
1、法蘭墊片老化
2、管線沒泄壓
3、設備有沙眼
4、設備超壓
5、快速接頭密封圈不密封
6、卸料工藝流程不對，憋壓
7、安全閥起跳
二、液化氣泄漏處理方法：
當班操作人員在巡檢過程中，發現液化氣設備泄漏要及時報告調度，調度統一指揮下按以下泄漏情況處理：
1、球罐泄漏處理方法：停止卸料，當球罐液位較高的情況下，可打開臨近球罐液位較低液相管線閥門進行自壓，當兩個球罐壓力平衡時關閉液相線閥門，進行注水消漏。
2、液相管線泄漏處理方法：停止卸料，將液相管線的物料頂入罐內，進行消漏。
3、氣相管線泄漏處理方法：停止卸料，關閉氣相線球罐頂部閥門，向火炬排放進行消漏。
4、快速接頭泄漏處理方法：停止卸料，關閉槽車氣液相軟管閥門，就地排放進行消漏。
5、壓縮機泄漏處理方法：關閉壓縮機進排氣管線閥門，打開排放小閥排放，然后通知維修處理。
6、不管什么部位泄漏：現場停止裝卸車，切斷電源，機動車輛禁止入內，裝卸車的車輛嚴禁打火啟動，劃分區域，廠內的通道禁止通行。
三、防范措施：
1、加強操作工巡檢力度，發現隱患及時處理。
2、認真操作，杜絕睡崗、脫崗現象的發生。
3、定期檢查設備隱患，及時整改。
4、加強工藝紀律，操作紀律，勞動紀律。
5、做到裝卸料前檢查，檢查時有質量問題不處理不操作，有故障不排除不操作，事故隱患不整改不操作。
