一、 工程概況
由我單位承攬的馬泰壕煤礦北翼膠輪車大巷（里段）即將與北翼膠輪車大巷（中段）貫通，現準備進行巷道的鋪底和砌筑永久水溝，巷道鋪底厚度為300mm，水溝凈寬300mm，凈深300mm，水溝壁厚及鋪底厚度為70mm。
二、施工準備
1、即將鋪底、砌筑水溝的巷道，必須經礦方、監理部門進行驗收完畢后，方可進行。
2、施工前技術部門要對原巷道內所標定的中腰線進行核實，確認準確無誤后，必須由技術經理牽頭進行聯測，并以工程聯系單的形式下發項目部，以便指導施工，在技術部門拿出聯系單之后，再向施工隊負責人進行交底。
3、巷道挖深到設計深度后，必須將浮矸清理干凈，找出硬底，經監理方核實后，方可進行澆筑。
4、準備好黃砂、石子、水泥、直徑12mm的鋼筋；
5、準備好模板、管卡等施工輔助材料；
6、風水管路、動力電源、風筒接至作業地點
三、施工工藝
清理底板、挖毛水溝→ 穩水溝模板→澆筑水溝→扎鋼筋網→鋪地坪→抹平。
四、施工方法
1、挖水溝、整平底板。施工前測量人員在巷道兩幫按照坡度用白色涂料畫好腰線，施工隊嚴格按照設計及中腰線挖出毛水溝及清理好巷道底板。
2、穩水溝模板、澆注水溝。模板采用3m長、300mm寬鋼模，砼澆注面與模板上沿一平；每塊模板使用3個模板撐子（另加工，卡在兩塊模板內起到固定模板的作用），每個模板中間和對頭處用模板卡連接，每循環按15m穩水溝模板。根據實驗室提供的C35混凝土配合比經技術部門核算好每盤混凝土的用量，計算每盤石子、黃沙、水泥的用量，石子、黃沙、水泥按C35配比用井上拌料機配置，混凝土澆筑攪拌時間不得超過180S。混凝土配置完成后，采用礦用無軌膠輪車運至井下所需位置，再人工上料。澆筑時要對稱、分層、均勻、連續澆筑，并安排專人振搗，直到混凝土表面出現一層薄膜灰漿為宜，不得漏振、過振。
3、鋪地坪。每循環水溝澆注完成后，擺扎鋼筋網，然后由內向外鋪設地坪，混凝土配置、攪拌、運輸、上料同水溝澆筑；地坪上好料后采用振動器振動，以保證地坪平整。
五、砼攪拌工操作規程
1、準備拌料所需的工具，要求工具齊全完好。
2、檢查減速箱及潤滑部位潤滑油是否充足良好。
3、檢查電源電壓是否與額定相符，誤差不超過±10%。
4、檢查電機與電器元件的界限是否牢靠，配電箱外殼是否接地。所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。
5、檢查各部位連接螺栓是否牢固，特別是運動部件的連接。
6、檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應重新盤好。
7、檢查攪拌罐內、料斗內及軌道上是否有異物堆積。
8、準備好水源，攪拌機空載試運轉正常。
9、攪拌時，作業人員佩帶好防塵口罩和手套，做好自我保護。
10、啟動攪拌機，向攪拌罐投料，同時啟動水泵向攪拌罐加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚。
11、砼制作攪拌3分鐘后，打開攪拌機料罐卸料門卸料裝車。
12、按攪拌機技術參數投料，每次加入料的總質量（包括水），不得超過額定量。
13、料斗提升后，嚴禁任何人在料斗下方停留。
14、嚴格按照作業規程規定配比拌料，拌料要及時。
15、嚴禁非操作者隨意操作手柄及按鈕。
16、注意電器安全，防止電器元件、電線受損壞。
17、在運轉過程中不得進行修復。
18、砼攪拌完畢，放水沖洗攪拌罐內及整機表面地灰塵和粘附的砼。
19、切斷電源，鎖好電器箱。
六、質量安全技術要求
1、混凝土所用的水泥標號為PC32.5,石子粒徑為16-31.5mm,水中性,砂用細砂，本配合比所用砂、石均為自然干燥狀態。
混凝土的標號為C35，配比必須按1：1.17：1.90（重量比）；水膠比為0.36。
3、澆筑地坪時，隨澆筑隨振搗。
4、穩水溝和地坪模板時，要在固定的地方生根，要防止跑模。
5、跟班隊長、班長和跟隊技術員要嚴把質量關，確保混凝土按配比攪拌，要攪拌均勻。
6、澆筑水溝時，要對稱澆筑，拉線澆筑，確保水溝平直；澆筑地坪時要將地坪線畫出，澆筑時要按線施工。
7、水溝、地坪質量應無裂縫、蜂窩、孔洞等現象；
8、澆筑水溝和鋪地坪時要按巷道坡度進行；
9、要確保地坪澆筑厚度。
七、避災路線
工作面若發生災變，基本原則：一旦發生事故，首先營救傷員，控制事故的進一步擴大，并盡可能采取有效措施及時處理，同時就近用電話向調度室匯報，必要時按避災路線安全撤離。
避災路線：工作面→北翼膠輪車大巷（里段）→轉載膠帶巷→北翼輔助運輸大巷→副井井底車場→地面。
八、其它
其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《礦山工程井巷驗收規范》相關要求執行。實行安全生產責任制，各工種持證上崗并嚴格遵守其操作規程及其崗位責任制。
