一、施工內容：201給煤機更換底襯板
二、燒焊地點：201給煤機
三、施工單位：選煤廠機修隊
四、具體燒焊時間：2014.10.1
五、施工人員組織：
成立現場指揮小組，組長由副隊級以上人員擔任，負責現場措施的貫徹及施工安全的監督。
施工負責人： 高志杰
施工安全員： 降盤宏
六、安全技術措施內容：
（一）施工前安全技術措施
1、氧氣瓶、乙炔瓶完好無損且有安全帽，管、表、割矩完好不漏氣，各閥門開啟靈活、關閉嚴密，具備防火止回閥，表壓調節適中。
2、電焊機、電源線、手把線、回路線絕緣良好，接線必須正確，接地良好，漏電開關動作靈敏可靠，接線前必須確保漏電試驗正常。
3、絕緣靴、絕緣手套檢查合格，電焊面罩完好，保險繩和二接繩檢查合格。
4、施工作業地點應有可靠的供水管路，現場滅火器配備不少于2個，水桶一只，黃砂一箱（不低于20kg）。
5、所有作業人員必須持證上崗，按章操作，嚴格執行燒焊措施和停送電申請。
（二）施工中安全技術措施
1、氧氣瓶、乙炔瓶在運輸中要輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。
2、施工作業地點的前后兩端各10m范圍內，必須是不燃性材料支護，并清除現場20m范圍內易燃物及雜物，確保施工現場暢通。
3、保護好施工地點的電纜、管路等，保護材料必須是難燃材料。
4、施工提前一小班通知通風區、安監處。
5、施工前通風區派測氣員測量作業地點附近20m范圍內巷道頂部及風流中瓦斯濃度均小于0.5%時；安監員檢查現場安全情況合格允許后，由施工人員電話通知調度所，經同意后，方可施工。
6、施工前現場20米范圍內設專人灑水滅塵，并間斷性灑水，確保整個施工過程中，現場濕度符合要求。
7、施工時在距作業地點5米處的進風口懸掛瓦斯便攜儀，以便準確隨時觀察瓦斯濃度。
8、施工時，氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，間距不小于10m，且距明火不小于10m，氧氣帶、乙炔帶必須完好無損。
9、防滅火裝置、防回火裝置齊全有效。
10、專人攜帶點火用具。
11、動電焊前，負責停送電的專職電工必須檢查現場瓦斯濃度均小于0.5%時放可搭火；嚴格執行“誰停電，誰掛牌，誰摘牌，誰送電”停送電制度，停送電開關并由負責停送電的專職電工看管。
12、燒焊過程中嚴禁將鉗把放在金屬導體上，電焊機長時間不用時要及時切斷上級電源。
13、施工時，現場20米范圍內設專人警戒，閑雜人員不得靠近。
14、整個施工過程，專職安監員、測氣員在現場全程監督檢查，發現異常或瓦斯深度≥0.5%時，立即停止燒焊，待瓦斯濃度小于0.5%后才準繼續施工。
15、燒焊期間，對每一道工序的安全供電、安全注意事項必須進行“手指口述”確認。
16、施工完畢后，清除現場并灑水，確認無誤無明火后，觀察1小時， 確認無問題，向調度所匯報，經調度所同意后，方可離開。
17、主副井筒燒焊時，必須在工作地點下方用不燃性材料接受火星，使用電焊時，電焊機二次側必須裝設停焊斷電保護裝置。
18、本措施在施工前，貫徹到所有施工人員，并簽字留名。
七、會審意見：
八、施工人員簽字：
貫徹人：
施工人員：
