為了保證井下運輸系統的安全、連續、可靠，保障生產的正常運行，經礦研究決定，在春節檢修計劃期間，由機電隊、機運隊、綜采隊、綜掘隊、普掘隊對井下運輸系統機電設備進行檢修，為保證該項工作的順利檢修，特編制本措施，希望各參加人員遵照執行。
一、檢修前的準備：
1、檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品，當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
2、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工、安全措施及注意事項。
3、對所維修的設備需要停電時，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、檢修人員熟悉本次檢修技術標準，嚴格按照《煤礦安全規程》及《煤礦設備完好標準》中有關的規定執行。
二、檢修內容：
1、膠帶運輸機的檢修。
2、刮板輸送機的檢修。
3、小絞車的檢修。
三、檢修工藝：
一、膠帶輸送機的檢修
1、機頭、機尾及整臺輸送機范圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物，否則必須經代班長、支護工處理安全后，方準進行工作。
2、將輸送機的控制手把扳到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，然后對下列部件進行檢查：
(1)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全，牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應轉動靈活；
(2)聯軸器是否完好；
(3)制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效；
(4)減速器內油量適當，無漏油；
(5)機身各托輥齊全，轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直，承載托輥齊全，轉動靈活，無脫膠；
(6)機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好；
(7)輸送機前后搭載符合規定；
(8)輸送機皮帶輸送完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現象)，輸送帶無撕裂、傷痕；
(9)輸送機中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，檔煤板齊全完好；
(10)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓，無刮碰；
(11)煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固；
(12)消防滅火，噴霧滅塵設施齊全有效。
3、開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，發出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉動部位。先點動二次，再轉動一周以上，然后檢查下列各項：
(1)各部位運轉聲音是否正常；輸送帶有無跑偏，打滑、跳動或刮卡現象；輸送帶松緊是否松緊合格和張緊力表指示是否正確；
(2)控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠；
(3)上述各項經檢查與處理合格后，方可正式操作運行。
二、刮板輸送機的檢修
1、輸送機司機應嚴格按照刮板輸送機操作規程進行操作，杜絕違章操作。
2、參與檢修的人員必須經過培訓，取得合格證，并且能對此項工作熟練操作。
3、凡參與檢修的有關人員必須熟悉自己的職責范圍，掌握刮板運輸機的有關技術性能、完好標準、檢修工藝，保證檢修質量。并了解周圍環境及相關設備、部件的配合關系。
4、檢修人員入井前必須將所需的工具、材料、配件攜帶齊全。
5、施工期間需松動零部件方能完成的工作，在施工完畢后，必須重新進行緊固。
6、無論進行任何工作都不得少于三人，至少1人觀山，兩人作業。
7、嚴格按照《煤礦礦井機電設備檢修質量標準》、《煤礦礦井機電設備完好標準》對設備進行檢修。
8、對于各項檢修內容，必須作好檢修記錄。
9、在距離檢修設備及控制開關附近周圍２０米范圍內的瓦斯濃度達到0.5％時，嚴禁送電試車。達到１.0％時，必須停止作業，并向有關人員匯報，進行處理。
10、檢修完畢后,必須保證檢修各部位的螺栓齊全、緊固，符合完好標準。
二、小絞車的檢修
１、 軸承的修理與安裝
①、間隙：軸與軸瓦之間的徑向間隙為軸徑的１‰左右，徑向側向間隙為頂間隙的１／２。
②、軸承調整間隙的墊片不得超過四片，墊片總厚度不得超過２㎜。
③、軸的要求：主軸的水平度不得超過０．２‰，軸頸磨損和加工切削量不得超過厚設計值的５％．
２、 減速箱的修理與裝配
①、檢查齒輪時，如發現有齒面磨損不勻，反常痕跡或局部剝落情況，應檢查齒輪中心距，各軸不平
等度，齒輪嚙合間隙，各軸承的水平度不同軸度和接觸情況。
②、齒輪嚙合間隙檢查：采用壓鉛法和塞尺法，最小齒側間隙（0.05~0.08）.
③、齒輪嚙合接觸面積檢查：采用涂色法，接觸長度不得小于齒長的60%。齒輪不得有斷齒，齒面不
得有裂紋和剝落等現象。
３、 滾筒的修理與裝配：
滾筒出現裂縫要進行焊補，襯木磨損嚴重必須進行更換，固定螺釘要沉入襯木的1/2。
４、 緊急制動閘
①、閘的工作行程最大不得超過全行程的3/4，留有1/4做調整用。（以手剎的活動距離為標準）
②、制動傳動機構的各部份零件，必須有是靈活可靠，各軸節不得松曠、過緊，松閘時，制動閘瓦和
制動輪的間隙應保持在1~2㎜之間，拉閘時，閘瓦必須嚴密地壓在制動輪上，閘瓦與制動輪的寬度中心線要一致。偏差不得大于軸瓦寬度的10%。
５、 電氣部份
①、電動機在檢修前先要求測量其絕緣阻值并記錄，檢修后復測一次，做好檢查、加油工作。
②、電氣除塵和觸頭修理、調整均按《煤礦機電設備完好標準》執行，務整定值任何人都不得隨意調
動。
③、電機滑環裝置必須調整好，碳刷與滑環按觸面積不得小于80%，運行時，碳刷不得冒火花。
④、電機機座應重新制作，裝配后，電機與減速箱水平及同軸度應保持一致。
⑤、檢修完畢后，要進行試車，正常后才能投入運行。
四、安全措施：
1、井下皮帶、刮板、絞車檢修必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業環境及相關設備的配合關系。
2、需要開停時，必須向調度匯報。
3、檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品。
4、作業前，檢修作業負責人必須到達作業現場，察看作業現場的支護及作業環境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業。
5、作業前，檢修作業負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。
6、作業前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業過程中要與崗位司機相互配合好。
7、檢修人員進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。需要停機作業時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質。
8、作業人員要聽從指揮，遵章作業。兩人以上作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯工作。
9、檢修作業，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區”時，必須將機器開關停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區域作業，必須系好安全帶，并有專人監護作業人員的安全。
10、檢修作業需要反向開動機器時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側幫(能觀察到驅動滾筒的地方)，觀察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現異常時，應緊急停機處理。
11、人員站在機架上或機身內作業時，必須將機器開關停電閉鎖，并派專人看守。
12、每次作業完畢，必須將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。
