我礦副井為箱形單斜撐式井架，根據《煤礦安全規程》要求，每年需對副井井架傾斜度進行一次測量，傾斜度超過設計要求必須進行調整，經測量副井井架向南偏移42mm，向東偏移35mm，天輪中心線與提升中心線平行度存在偏差，需先對天輪進行調整后再調整井架，為確保施工質量和人身的安全，特編制本安全技術措施：
一、施工前準備工作：
1、準備調整井架使用的工器具：工程線、線墜5個、鋼卷尺2把、鋼板尺2把、地腳螺栓專用緊固板手2套、50T螺旋千斤頂2個、大錘2把、平墊鐵20塊、斜墊鐵20塊、風搞1部、撬棍2根。
2、剔除斜撐底座與基礎間二次灌漿混凝土，清理斜撐底座頂窩雜物。
2、清理斜撐底座固定地腳螺栓絲扣，并使用煤油清洗。
3、準備完好對講機2套。
4、準備好副井口棚罐工字鋼。
5、向地測科提出申請，要求地測科給予放出井筒中心線及提升中心線，并配合測量及調整。
6、向礦提出副井停鉤天輪及井架調整申請。
二、施工步驟
1、待副井升降人員完成后，根據申請時間請示調度室后進行施工。
2、上下井口兩側10米范圍拉警戒線，并安排專人進行站崗，嚴禁人員進入。
3、棚罐：將寬罐籠提至離底板梁1.5米處，在底板梁上東西布置長度3米礦用11#工字鋼4根，且分布均勻，緩慢將罐籠放在棚罐工字鋼上，并保證主提升鋼絲繩出現松繩現象。
4、將絞車停電并在絞車操作臺上懸掛檢修牌，嚴禁司機誤操作。
5、安排兩名大筒工帶好測量用具及天輪調整工具爬上天輪平臺。
6、由地測科人員放出井筒中心線及提升中心線，天輪平臺作業人員在平臺柵欄上作好標記并掛好施工線（即井筒中心線、提升中心線），松開東側天輪固定螺栓，調整天輪中心線與提升中心線的平行度。
7、當東側天輪調整完成后，運行絞車提長寬罐籠，取出棚罐物，按寬罐籠棚罐方法對窄罐籠進行棚罐后調整西側天輪。
8、根據設計圖紙（附圖）配合地測科測量東西及南北方向井筒中心線與罐籠中心線相對距離并與圖紙尺寸對比，確定井架傾斜度。
9、如兩項數值任意一項超出設計要求，對斜撐按標準進行調整。
10、調整方法（先松開兩斜撐底座所有地腳螺栓）
a 南北提升中心線向東偏斜，使用千斤頂向上支東南側斜撐底座。
b 南北提升中心線向西偏斜，使用千斤頂向上支西南側斜撐底座。
c 東西提升中心線向南偏斜，使用千斤頂向上支東南側及西南側斜撐底座。
11、兩斜撐底座經調整滿足要求后，使用墊鐵墊好，并用大錘鎬實，緊固地腳螺栓。
12、割除外漏多于墊鐵，使用電焊機對墊鐵進行斷續焊接。
13、將斜撐底座與基礎間進行二次灌漿，地腳螺栓涂油保護后安裝防護罩。
14、施工完成后，撤除天輪天臺作業人員及井口上下警戒人員，清點工具，經施工負責人檢查無問題后，運行絞車進行試鉤。
15、經試鉤正常后通知區隊值班人員及調度室施工完成。
16、記錄測量結果數值及調整后數值，并出具相對位置圖。
五、調整質量標準
1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差，嚴禁超過3mm。
2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。
3、天輪軸承座的楔鐵安裝：接觸緊密、固定牢靠、楔鐵進行防松處理，楔鐵兩側露出尺寸一致。
4、天輪平臺平面十字中心線與設計位置的偏差：橫向±7mm ,縱向±15mm。
5、墊鐵的材質必須符合要求，嚴禁有裂縫。
6、墊鐵放置位置應在地腳螺栓兩側，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500－1000mm。
7、每一組不超過三層，并應將各墊鐵層焊牢。
8、底座找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵露出10－30mm，斜墊鐵露出10－50mm。
9、基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好 。
10、天輪軸承溫度不得超過80度。
六、安全技術措施
1、所有施工人員必須聽從現場負責人指揮，嚴禁違章作業。
2、登高作業人員，必須佩戴完好的安全帶，并掛在安全可靠的地方，安全帶高掛低用。
3、登高作業人員，所使用工器具必須放入工具桶或使用麻繩綁扎在牢固地方，傳遞工具嚴禁拋扔。
4、施工前井口周圍10范圍內設備安全圍繩，并安排專人站崗，嚴禁人員進入。
5、嚴禁井架及井筒墜物。
6、罐籠棚罐時，必須保證棚罐工字鋼不與滾輪罐耳相碰。
7、對講機使用前必須調整統一頻率，并保證電量充足。
8、斜撐底座調整必須使用經檢驗完好的千斤頂，千斤頂噸位必須符合井架質量要求。
9、井架調整時，天輪平臺作業人員時刻觀察測量點之間的相對位置，符合標準后及時通知支頂人員停止作業。
10、斜撐底座二次灌漿前，必須將底座與基礎間積塵清理干凈，灌漿時必須將混凝土搗固密實，灌漿后每班進行一次灑水養護。
11、天輪及井架調整完成后，必須絞車試鉤，經檢查無問題后方可進行正試提升。
12、絞車運行一個班后，檢查天輪軸承溫度是否正常。
13、以上未盡事項，應按照《煤礦安全規程》要求執行。
14、本措施經審批后，參加本項工作的人員必須認真學習本措施，簽字后方可施工。
