煤礦井下電氣焊作業技術安全措施

   為保障井下生產系統安全，防止電氣焊引發火災，瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據《煤礦安全規程》、《作業規程》、《操作規程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業管理制度》相關要求，特制定本措施。
        一、施工組織
            1．施工單位：綜掘一隊
        2．施工地點：F6204主回撤通道
        3．作業內容：對綜掘機回轉油缸螺栓進行焊接、拆卸
            4．計劃作業時間：2015 年 4月15 日 0時00 分－2015 年4月15 日8時 00分  
        二、人員安排與職責
            1．帶班隊長（班長）為現場作業負責人，指揮協調焊、割作業全過程，向調度室三匯報（作業前、作業中、作業后）。
        2．瓦檢員全程檢測作業場所瓦斯濃度，工作地點20米范圍內瓦斯濃度超過0.5%時禁止施工，向調度室三匯報。。
        3．安監員負責全程監督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況，向調度室三匯報。
        4．施焊人員按工藝要求進行相應的焊、割工作。
        5．參與焊、割工作的其他人員    名（見措施現場貫徹簽字欄），輔助焊、割工作和預備滅火，焊接工作完成后，工作地點應再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時，發現異狀，立即處理。
        6．現場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識，作業前，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置，有害氣體檢測，作業區域可燃性材料或煤塵；作業中，有害氣體檢測，電氣焊火星、焊渣，壓力表顯示，氣帶不漏氣；作業后，電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
        三、焊割前的準備
        1．氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運，不得同油脂、易燃、易爆品同車運送，裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。
        2．清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進行沖洗、清理，對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
        3．施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路，并由噴灑水人員負責灑水，應至少備有2個8kg滅火器和0.2M3滅火沙子。
        4．氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
        5．氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
        6．電氣焊用具必須完好，焊把、電纜連接可靠，不得有漏電現象，電纜應靠幫縛設或使用綁扎帶吊掛，不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得漏氣，氣帶應靠幫使用綁扎帶固定懸掛，如現場無固定懸掛條件，氣帶應順幫鋪設，避免砸壓破損漏氣。
        7．電氣焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業，并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀；現場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側5m的地方，便攜儀報警點不大于0.5%。
        四、安全技術措施
        1．該安全技術措施只允許本次電氣焊作業，嚴格執行不連溝煤礦井下電氣焊作業管理制度。
        2．作業人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施，現場負責人、瓦檢員、安監員，施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應，以上任何一項發生變化時，必須重新審批措施。
        3．所有工作人員必須認真學習本安全技術措施，并在現場簽字，否則不得參與該項工作。
        4．現場作業人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
        5．進行電氣焊作業如有可能影響到相關聯單位的設備、設施或場所安全時，施工單位應以書面形式提前通知關聯單位，以便關聯單位做好防范措施。
        6．焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護。作業現場必須通風良好，整個焊割過程不得停風，如停風必須立即停止焊割作業。
        7．作業過程中現場負責人要統一指揮，在現場將措施落實到位，瓦檢員全程檢查監測作業場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業地點附近20m范圍內巷道頂部支護良好且瓦斯濃度不超過0.5%時，方可進行作業，當作業地點附近20m范圍內巷道瓦斯或煤塵超標時，禁止焊接作業。
        8．焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品，衣領袖口必須全部扎緊；必須背風作業，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩站實。
        9．作業完畢或暫停時，施焊人員必須切斷電源并及時熄火，關閉閥門。
        10．焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發現焊割設備漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業。
        11．氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業并更換。
        12．焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設施。
           五、后期處理
        1．焊割工作完畢后，作業人員必須對施工現場進行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點檢查1小時，發現異常，立即處理，確認無起火危險或其它異常后，由現場負責人匯報調度室方可離開作業現場。
        2．焊割工作完畢后，相關設備、工具、等必須全部回收，并及時運至地面存放，不得在井下存放。
        3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。
        4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查，留守人必須按要求觀察1小時，確認無隱患后，方可離開現場。
         六、危險源辨識
        1、施焊期間必須設置專人監護。                                                 
        2、瓦檢員必須現場上風側20米及回風隅角實時監測瓦斯濃度。                                                 
        3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵，并鋪設10mm后黃土。
        4、施焊地點5米范圍內，必須敲幫問頂，并設專人監護。         
        5、在施焊地點附近5米，必須“敲幫問頂”，嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時，嚴禁施焊。                   
        6、作業地點20米范圍內瓦斯濃度大于0.5％時，停止作業。