風井絞車安裝施工安全技術措施

一、工程概述
??????? 一期工程施工即將完工，下一步進入二期改絞安裝工程，為確保工程施工質量及施工安全，特編制本施工安全技術措施。審批后，向全體職工嚴格貫徹執(zhí)行。
??????? 二、主要施工內容
??????? 2.1 風井副提絞車安裝
??????? JKZ-3.0/20礦井提升機安裝1臺套。
??????? 三、施工準備
??????? 1、所有參加施工人員應熟悉圖紙及相關說明書，并認真學習本措施。
??????? 2、查對設備到貨情況，對設備零部件應逐件清查，檢查是否缺損，如有缺損及時提出計劃進行補充。
??????? 3、施工前準備好施工所需的設備機具、材料（起重機具、測量儀器、墊鐵、工具等）。
??????? 4、合理安排好勞動組織人員。
??????? 5、安裝前應做好測量交點工作。
??????? 6、安裝前進行基礎檢查、驗收，檢查基礎平面尺寸及預留孔的預留情況。
??????? 四、施工用主要器具
??????? 1、絞車安裝專用工具2套；
??????? 2、活扳手18寸4把，眼鏡扳手等；
??????? 3、手錘、尖釬、扁鏟、大錘、測量儀器、墊鐵等；
??????? 4、氣割工具2套（1用1備），電焊機2臺（1用1備）；
??????? 5、繩扣子、卡環(huán)，25t及50t吊車各1臺。
??????? 五、副提絞車安裝主要施工工序及施工方法
??????? 5.1 JKZ-3.0/20礦井提升機安裝
??????? 5.1.1施工工序
??????? ①．機械安裝：基礎檢查驗收--鏟基礎、布置墊鐵
?????????????????????????????????????? 主滾筒組裝?????????? →大件就位（主軸裝置、減速機、電機）→減速器安裝→主電機安裝→盤形制動器安裝→深度指示器安裝→液壓站安裝→其它機械、油管路布置安裝→試運轉。
??????? ②．電氣安裝：基礎槽鋼定位→轉子屏、主屏、動力制動電源柜安裝→高壓開關柜安裝→高壓換向器安裝→操作臺→電阻架安裝及電阻配置→電纜敷設、壓線→接地裝置安裝→電氣模擬試驗→試運轉。
??????? 5.1.2施工方法及步驟
??????? 5.1.2.1機械部分
??????? ⑴測量放線、基礎檢查驗收
??????? 按照測量基準點、高程基準點提升十字中心線及標高，校核各基礎予留孔的平面尺寸與設計位置偏差及基礎孔深度，確定墊鐵高度，基礎孔中心位置偏差為±10mm，深度偏差0～+20mm，垂直度為±10mm，基礎縱橫位置為±20mm，基礎標高為-20～0mm。
??????? ⑵鏟基礎、布置墊鐵
??????? 首先確定好墊鐵的位置，用大鏟將墊鐵位置鏟成平面，并用墊鐵研磨，使墊鐵與基礎的接觸面達到60%以上，并用水平尺超平。
??????? 墊鐵位置應在基礎地腳螺栓兩側、主軸下設置，并盡量靠近地腳螺栓。相鄰墊鐵組之間的距離應保侍在500~1000㎜，最好不超過800㎜。
??????? ⑶主軸組裝
??????? 利用50t吊車在絞車房一側進行組裝，在組裝時輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應對齊和接觸緊密，并嚴禁加墊。切向鍵與鍵槽的配合接觸面積不應小于總面積的60%。盤式制動器制動盤出廠前已車削完畢，偏擺值嚴禁超過0.5㎜。螺栓連接處應接觸均勻，不應有間隙，且螺栓應穿向一致，露出螺母長度相等。
??????? ⑷大件就位
??????? 絞車房基礎施工完畢后，砌房屋墻角之前，應將設備大件（主軸裝置、減速器、電機）進行就位。
??????? (5)主軸裝置安裝????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 主軸裝置采用一臺50t吊車起吊安裝，旋轉半徑為5m左右，起吊滾筒的繩套為2根（4股）18×7-Φ28-1770鋼絲繩。減速機采用18×7-Φ28-1770繩套2根（4股）特別是起吊滾筒應盡量降低起吊高度，并進行試吊，起吊應緩慢。吊裝就位順序為：主軸裝置安裝→減速機安裝→電機安裝。
??????? ⑹減速機安裝
??????? 根據圖紙標高，和實際測量，配好墊鐵，用吊車把減速機落上，根據主軸端聯(lián)軸器標高及橫向中心線，確定減速機位置及標高并用千斤頂及墊鐵大致操平找正。測量聯(lián)軸器的端面間隙，同心度和傾斜度以及大軸軸心水平度，根據上述質量標準對減速機進行操平找正直至達到質量標準。
??????? b、在檢查齒輪開展嚙合之前，應將減速機箱內及齒輪裝置清洗干凈，之后檢查各軸齒輪嚙合情況，用著色法和壓鉛法檢查齒輪的嚙合的接觸面積及齒頂、齒側間隙，并做好記錄。
??????? c、蓋減速箱上蓋，并加上潤滑油。
??????? ⑺主電機安裝
??????? a、主電機單臺功率為1000KW，瓦座結構為軸承配合，以減速機對輪為基準找正。
??????? b、對減速機端聚氨酯棒銷聯(lián)軸器進行找正，使聯(lián)軸器的端面間隙、同心度、傾斜度達到質量標準要求，用千斤頂，撬棍、大錘，等工具對主電機進行操平找正，之后擰緊地腳螺栓。
??????? ⑻盤型制動器安裝
??????? a、根據主軸裝置標高（實測）確定各組盤型閘基礎面標高，布置墊鐵，
??????? 用水準儀在制動盤上畫出標高基準線，在軸頸上掛好線墜，然后安裝盤型閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對盤型閘調整，使其上下油缸中心線與主軸中心線重合度不超過3㎜，閘瓦的摩擦半徑等于或大于設計的摩擦半徑兩邊閘板距制動盤距離相等，之后緊固螺栓。
??????? b、對盤型閘外部灰塵、內部油缸、碟形彈簧、密封圈等進行清洗后逐一裝配，并安裝上閘板，調整瓦與制動盤的間隙，調整到1mm至1.5mm之間。
??????? c、在試運轉時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積，接觸程度不應小于60%，且接觸點分布布均勻。
??????? ⑼深度指示器安裝
??????? 根據主軸裝置的標高，確定深度指示器墊鐵的標高，將深度指示器利用三角扒桿操平找正，應使其傳動軸保持水平、齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活可靠。
??????? ⑽液壓站安裝
??????? 安裝前對油泵閥體、內部油管、油箱清洗，嚴禁用棉紗試擦，干凈后涂上機油進行裝配，外部管路用稀鹽酸（30%）進行清洗后再用石灰水沖洗干凈，液壓站操平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。
??????? ⑾潤滑油站安裝
??????? 安裝前對整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器、管路進行清洗，油泵吸油口中心標高低于減速器出油口-80㎜，調整油泵、減少噪音、震動，然后進行配管，與液壓站管路要搭配合理，橫平豎直，美觀合理。
??????? 5.1.2.2 電氣部分
??????? （1）主令屏、轉子屏、動力制動電源柜安裝
??????? a、首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎槽鋼，并用鐵水平進行檢查，使其保持水平，基礎槽鋼應可靠接地，其上面宜高出抹平地面10-20㎜。
??????? b、主令屏、轉子屏、動力制動電源柜在安裝前應檢查各電器元件是否缺損，接線編號是否齊全正確，如不全應查對圖紙及時補齊、配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過6㎜盤面平整度不超過1㎜，盤間接縫不超過2㎜，垂直度不超過2‰。
??????? （2）高壓開關柜安裝
??????? a、基礎槽鋼鋪設方法與上同。
??????? b、高壓開關柜安裝前，應檢查瓷瓶表面是否有裂紋、缺損，母線是否齊全，操作動作及切換點是否正確、清晰，安裝方法及標準同上。
??????? （3）高壓換向器安裝
??????? a、基礎槽鋼鋪設與上同，其安裝應穩(wěn)固，槽平豎直連接螺栓緊固。
??????? b、高壓換向器安裝前，應檢查瓷件表面情況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線、電纜的連接應緊固可靠，換向器主觸頭表面清潔光滑、接觸嚴密。
??????? （4）電阻架安裝及電阻配置
??????? a、基礎槽鋼鋪設同上。
??????? b、電阻架安裝應橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應檢查金屬電阻箱瓷件有無裂紋破損，電阻片有無斷裂現(xiàn)象。電阻配置完后對各相電阻實測檢查，檢查結果符合如下要求：
??????? （最大實測值-最小實測值）×100% ≤10%
??????? 設計采用值
??????? （各段實測值-設計采用值）×100%?? ≤10%
??????? 設計采用值
??????? （5）電纜敷設，二次接線
??????? a、高壓電纜在安裝前按規(guī)定做直流耐壓及泄漏試驗。按照設計敷設高壓、低壓、控制電纜，大于16㎜2的電纜壓線鼻、高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質量要求進行，即：封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡，終端接線牢固可靠。控制電纜應按要求安裝控制電纜頭。
??????? b、二次接線必須符合設計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標志正確、清楚。
??????? （6）接地系統(tǒng)安裝
??????? 接地體及接地線規(guī)格、材質、防腐應符合設計要求，接地扁鋼搭焊時其長度為寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面積不得小于100㎜2，支線時不得小于48㎜2接至電氣設備、非帶電金屬部件接地支線，必須與干線直接相連，嚴禁將數(shù)個需要接地的電器設備串聯(lián)接地。
??????? （7）電氣模擬試驗
??????? 電氣試驗完畢后，在試運轉前應進行電氣模擬試驗，檢查電氣各回路接線是否正確，各動作部位是否按照要求進行，是否靈敏可靠。
??????? （8）試運轉
??????? 在電氣實驗及模擬試驗完畢后，方可進行試運轉（空負荷試運轉）。試運轉過程中，各主要檢查點設專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并停車處理。
??????? a、試運轉準備工作
??????? （1）清除設備灰塵油污。
??????? （2）檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護安全柵欄。
??????? （3）向油泵及油箱內注油。
??????? b、試運轉過程
??????? （1）潤滑系統(tǒng)供油
??????? （2）液壓站供油，檢查工作制動情況。
??????? （3）手動盤轉電機，無問題后，電機空負荷試運轉。
??????? （4）連彈簧聯(lián)軸器，進行絞車試運轉約3分鐘，然后進行10-30分鐘，檢查主軸裝置、減速器運轉情況是否有異常。
??????? （5）無問題后，進行8h的空負荷試運轉。
??????? （6）檢查閘瓦接觸面積應不小于60%。
??????? （7）其它各項檢查內容，參見質量標準。