根據山西蘭花科技創業股份有限公司望云分公司下組煤水平延深主斜井井筒設計，我單位施工主斜井井筒工程，在施工過程中為保證安全順利施工，特編制主斜井井筒表土段施工安全技術措施，以指導安全施工。
??????? 一、工程內容
??????? 1、明槽開挖深度：垂深16.673m，基坑長42.468m，寬15.936m，邊坡為75°，迎面坡為75°。
??????? 2、主斜井明槽段施工長度：38m按照《1-1斷面》施工，按-23°下山施工。
??????? 二、技術要求
??????? 1、《1-1斷面》設計半圓拱形斷面，巷道毛寬為5900mm，毛高為5050mm，其中墻高為2100mm，拱高為2950mm，毛斷面為26.05 m2；巷道凈寬5500mm，凈高4100mm，其中墻凈高為1600mm，拱凈高為2500mm，凈斷面積為17.81m2；
??????? 2、支護方式：采用現澆鋼筋混凝土支護：混凝土厚度為450mm，混凝土強度C25；鋼筋：內外層箍筋均采用Φ20mm，間排距為300mm，橫筋采用Φ20mm，間排距為300mm；聯系筋采用Φ10mm，間排距為600mm，鋪底厚500mm，鋼筋布置與墻拱相同，基礎深500mm，寬450mm。
??????? 3、拱部內箍筋，鋼筋規格為：Φ20，長度為8007mm，鋼筋混凝土保護層厚度50mm；
??????? 拱部外箍筋，鋼筋規格為：Φ20，長度為9106mm；鋼筋混凝土保護層厚度50mm；
??????? 墻部豎筋，鋼筋規格為：Φ20，長度為2100mm，必須保證底部豎鋼筋深入巷道凈底板以下垂直500mm，與鋪底鋼筋綁扎；鋼筋混凝土保護層厚度50mm；
??????? 橫筋，鋼筋規格為：Φ20，長度根據施工需要確定。
??????? 鋼筋采用14#鉛絲綁扎，搭接長度為30d，若采用雙面焊，搭接長度不小于100mm。
??????? 4、明槽開挖基坑
??????? 基坑長42.468m，寬15.936m，最深處垂深16.673m，開口寬度7m，邊坡為75°，迎面坡為75°；槽底斜長41.282m。傾角-23°。
??????? 附：明槽開挖平面、剖面圖
??????? 5、明槽邊坡及迎面坡支護：采用錨網噴支護；根據勘探可知土層厚度約3～5m，土層厚度按5m計算，錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿，巖層段采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，網片使用Φ4mm的鋼筋網片，網孔規格100×100mm，網片規格為：長×寬=2×1m，網與網間搭100mm，并用14＃雙股聯網絲每300mm一道連接，噴漿厚度100mm，噴漿強度C20。
??????? 三、施工方法
??????? 1、首先由測量人員根據甲方提供的近井點有關測量資料，按照施工圖確定井筒開口位置及井筒中心線。
??????? 2、按照明槽開挖圖放邊坡線。然后利用挖掘機從上往下挖明槽，挖掘機挖出的粘土先集中堆放在井口附近，將來作為回填用；挖掘時，由技術人員現場跟班指揮,確保挖掘的準確性；由于開挖深度較深，采用分層分段開挖的方式，即以2m為一層，逐層開挖，直至開挖至設計標高。
??????? 3、明槽從上往下將原井筒密閉打開后，先檢查瓦斯濃度及有毒有害氣體，如果瓦斯及有毒有害氣體超標，應組織進行瓦斯排放，確保安全后再繼續開挖，挖到原井筒底板時暫停向下開挖，先將原井筒
??????? 進行密閉，并將原井筒斜長41～77m段料石砌碹拆除，進行錨網噴支護，再繼續開挖到設計位置，邊坡采用錨網噴的支護方式進行加固，分段支護，挖完一段支護一段。
??????? 4、拆除砌碹料石時要注意安全，要派有經驗的老工人進行觀山，發現問題立即停止施工，迅速撤出人員，在拆除過程中，要確保退路暢通，拆除800mm立即進行錨網支護，錨桿采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支，錨桿間排距1000×1000mm，矩形布置，網片使用Φ4mm的鋼筋網片，網孔規格100×100mm，網片規格為：長×寬=2×1m，網與網間搭100mm，并用14＃雙股聯網絲每300mm一道，噴漿厚度100mm，噴漿強度C20。
??????? 5、邊坡支護完成后，利用風鉆掘進暗槽5～10米（采用一掘一支），要求明槽進入暗槽掘進5～10米時，原井筒頂板已經進行錨網噴加固支護，采用放小炮起底擴幫，采用錨網噴臨時支護，短掘短支，噴厚150mm,強度C20，錨桿采用Φ20×2000mm高強度樹脂錨桿,三花布置,間排距均為800mm。錨桿錨固力幫部位70KN,每根錨桿采用兩支錨固劑，一支錨固劑型號MSK2335，另一支錨固劑型號MSZ2360。鉆孔直徑28毫米。網片采用φ6.0mm鋼筋焊接而成,網孔規格為:100×100mm,網片規格為：長×寬=2×1m。鋼筋網由上而下沿巷道拱部向兩幫鋪設，網與網間搭接100mm，并用14＃雙股聯網絲每300一道連接，扭結圈數不少于2圈。待掘進5～10米臨時支護后，采用澆注鋼筋混凝土永久支護。
??????? 6、暗槽5～10 m掘進完成后，從下往上對明槽段按《1-1斷面》支護，最后按照施工圖綁扎鋼筋穩模澆筑混凝土，邊澆筑，邊回填明槽，回填時必須采用泥土分層夯實，分層厚度不大于1m，密實度不小于0.85，回填土中石塊粒度不大于100mm,回填位置稍高于平場標高。
??????? 7、暗挖施工：施工表土暗挖段時，因是破碎巖層，采用爆破配合人工風鎬進行挖、掘、裝，全斷面一次掘進的施工方法，57～87m因新井筒頂板距原井筒底板較近,無法使用錨桿進行臨時支護，使用29號礦用U型鋼加工的鋼支架及木背板作為臨時支護，支架間距根據圍巖穩定性控制在300～800mm之間，掘夠一架支架位置，支一架，每5m為一施工段，并進行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。
??????? 四、支護工藝及要求
??????? 1、基坑邊坡支護：
??????? 明槽施工中，要根據實際情況，對迎面坡、邊坡采取錨網噴支護作為臨時支護。四周設置土埂，防止地面徑流對邊坡的危害。遇到地下水，另行編寫專項補充方案。明槽邊坡及迎面坡采用錨網噴支護，土層錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿，巖層段采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，網片使用Φ4mm的鋼筋網片，網孔規格100×100mm，網片規格為：長×寬=2×1m。噴漿厚度100mm，噴漿強度C20。
??????? 噴射C20砼料技術要求：
??????? 對邊坡安全檢查后，利用噴砼機將32.5號普通硅酸巖水泥，河砂，直徑3～5mm的石粉以1:2:2（重量比）的比例攪拌均勻，按照“至下而上”的原則進行噴砼，并要求速凝劑在噴砼前隨砼材料均勻摻入。噴砼厚度為100mm。
??????? a、砼干料要安設計配比攪拌均勻。
??????? b、速凝劑摻合量為水泥重量的（3～4）%。
??????? c、必須保證噴射砼厚度和質量，噴砼層不得有赤腳、穿裙、蜂窩等現象。
??????? 2、模板安裝：
??????? 先立墻壁柱及鋼模板，墻壁柱間用圓木撐桿配合鈀鉅固定，模板與墻間用鋼筋拉桿進行固定，再逐層澆筑混凝土，墻部澆筑好后，再在墻壁柱上架設碹胎并固定，碹胎上鋪設好胎板，澆筑拱部混凝土。待混凝土達到設計強度的75%（16小時后）才能拆模。
??????? 3、支、拆模工藝流程：
??????? 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪海綿條 →洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 調整斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環。
??????? 混凝土采用商品混凝土或自制，自制混凝土配合比要準確，骨料級要合理，計量要用計量斗，并采用機械攪拌，攪拌機攪拌時間不低于120秒，以確保拌制均勻；混凝土澆注應分層對稱澆注，分層澆注的厚度為300～400mm；混凝土用震動棒振搗，震搗要均勻，震動模板附近混凝土時，震動棒不得緊靠模板，以防產生離淅，如發生離淅，必須重新拌制后再澆注，震動棒要求插點均勻，快進慢出，上下抽動，震好的標準為震動時冒出的漿液無氣泡，混凝土接茬時，應把接茬段混凝土鑿成毛面，用水沖刷干凈，并加強震搗。
