探放斷層水安全技術措施

根據三維地震勘探資料，11081上巷在距新聯巷口東110米左右，有一條落差5米的正斷層DF4穿過，其同時切入奧灰（O2），三維地震勘探資料將其解釋為可靠。由掘一隊的14191上巷現以掘進到新聯巷口東69米，距DF4斷層僅余26~56米（考慮三維地震勘探資料的偏差范圍），為保證14191工作面上巷的安全掘進，依據“有疑必探，先探后掘”的原則，經研究后決定對DF4斷層進行打鉆驗證、放水及注漿處理。為保證鉆探工程的安全順利進行，特編制如下安全技術措施。
        一、 鉆孔布置方式
        鉆孔布置方式見設計圖，地測隊負責現場鉆孔定位，技術工作由生產科和地測隊負責，打鉆由通風隊負責，注漿及封孔由     負責。
        若在此施工地點證實DF4斷層的實際存在，待此地點注漿、封孔結束后，由地測隊另行標定其它注漿鉆孔的施工位置。
        二、注漿鉆孔施工安全技術措施
        ㈠．施工準備
        1．注漿鉆孔打鉆采用 150鉆機，Φ40 mm鉆桿，Φ65 mm及Φ89mm合金鉆頭，抽放隊在打鉆前應嚴格按有關制度要求及時將鉆機、鉆桿等打鉆設備運到打鉆地點。
        2．在打鉆前應由掘一隊負責準備好打鉆地點的供水、供電、供風。
        3．鉆孔采用Φ65mm鉆頭開孔3~4米后，用Φ89mm鉆頭擴孔至孔底，打入孔口套管（3吋）并注漿封孔凝固，再采用Φ65mm鉆頭鉆進到設計位置。不加打孔口套管，不準進行鉆進作業。
        4．機運隊要對西一水閘門進行檢修，準備好各種工具，專人守候在值班室，以防緊急情況時能夠順利關閉水閘門。
        5．中央泵房要保證各排水設施正常運轉。
        6．從打鉆開始時，井下各工作地點的施工單位必須每班派人守在電話旁。
        7．地測隊每班派人觀測水情，并記錄好各項水文資料。
         ㈡．施工安全技術措施
        1． 打鉆前抽放班應對施工地點的雜物等進行清理運走，鉆具設備擺放整齊，并在施工地點安裝一部專用電話，保證通訊暢通，并對施工地點進行敲幫問頂工作，對活碴進行處理。
        2． 施工人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，嚴禁帶手套作業。
        3． 立鉆的立柱要穩固可靠，支架各個部位要將螺栓緊牢，鉆進中每班要派人隨時檢查施工處的支護及鉆架穩固情況，發現不安隱患及時停鉆處理。同時在打鉆中，特別是進入破碎帶時，要輕壓慢進，以防卡鉆事故。
        4． 鉆進時動力頭及鉆桿下方嚴禁人員站立。
        5． 在鉆進過程中，若發現頂鉆、水壓增大等異常情況時，立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并及時通知礦調度室，等候處理。
        6． 鉆機操作人員必須集中精力，與接卸鉆桿人員配合一致，聽從一個口令。
        7． 鉆進加尺時要認真檢查鉆桿質量，彎曲或壞扣鉆桿嚴禁使用。
        8． 加尺或起鉆時必須正確使用夾持器，將鉆桿牢固穩定在鉆架導軌上，并確認夾鉆器夾牢鉆桿，鉆機未停穩時不準用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。
        9． 注漿鉆孔打鉆施工，由抽放隊負責施工，生產、地測、機電、開二、機二配合做好各自本職工作。
        10． 打鉆施工中要嚴格按《鉆機操作規程》及說明書中的相關規定執行。
        11． 安檢科負責監督以上措施的執行工作。
        12． 本措施與《鉆機操作規程》及說明書一并貫徹執行。
        13． 未盡事宜按有關《規程》、《規定》及礦有關文件之規定執行。
        一、 注漿技術設計
        ㈠、注漿設計及技術
        1、 注漿原則：打一個孔注一個孔，達到設計壓力后，透孔復注兩次后封孔結束。
        2、 現場必須有配比容器，水泥（砂）漿必須攪拌均勻，施工單位嚴格計量并有注漿寫實記錄備查。
        3、 本次注漿采用間歇式注漿。每次注漿注入一定量后若壓力升不起，可凝固半小時后再注。
        4、 注漿結束標準：注漿終壓不小于3.5Mpa，每個注漿孔兩次注漿三遍（均達到設計壓力）。
        5、 注漿過程中注意事項；
        ⑴、注漿初期，若鉆孔管口表壓突然升高，這并非注漿已達到終孔壓力，而是注漿孔堵塞，此時應立即停止注漿，待漿液初凝后重新擴孔至原孔深，再繼續注漿。
        ⑵、若注漿孔吸漿量突然增大，表壓迅速下降，這表明某處開裂跑漿，應立即檢查，堵縫處理。
       
        ㈡、注漿安全技術措施
        1、 施工前對管路、設備等各方面要進行全面檢查，及時處理隱患，確認安全后方可注漿。
        2、 注漿技術要求
        注漿前必須先注清水試驗，以確定注漿壓力等參數，每個孔注漿按下述步驟進行。
        先注水泥漿，水泥：水 = 1：(0.6~1.2)，由稠到稀，注入量不小于5 t。若注漿壓力達到3.5Mpa，透孔復位，重復兩次結束；若壓力達不到要求，再注水泥砂漿，水泥：水：砂 = 1：1：(0.2~0.5)，注入量3~5噸；若壓力達到3.5Mpa，透孔復注兩次結束；若壓力仍達不到要求，最后注水泥、水玻璃雙液漿，（水泥：水 = 1：1）：水玻璃 = 1:1.2~1:0.4，水玻璃每降低20%，水泥的注入量為2噸，直到壓力達到注漿終壓3.5Mpa以上后，透孔復位兩次結束，如此循環直到注漿封孔結束止。封孔用水泥-水玻璃密封。
       
        3、 注漿管要用棉線纏好，牢固打入孔內，或用水泥、水玻璃漿液固定確保不漏漿。
        4、 注漿期間必須嚴格遵守操作規程，注漿前后要用清水洗泵，做耐壓試驗，管子漏液要及時處理，嚴防開漏和管子對著人員。
        5、 如需處理注漿泵，注漿管活時，必須停機卸壓后，方可打開管路和高、低壓吸漿閥進行處理。
        6、 注漿操作人員在注漿期間，身體要避開孔口管正面，開啟放漿閥時要在側向操作，防止噴漿傷人。
        7、 注漿前要檢查注漿管路，確保連接緊固可靠，每班結束后用清水沖洗。
        8、 注水泥漿時可在礦車內進行（加高），以確保連續進行，注雙漿液必須注清水試驗，以確定注雙漿液的速度。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，如有受潮、結塊現象禁用，水質必須符合要求。
        ㈢、未盡事宜按有關《規程》、《規定》及礦有關文件之規定執行。
        ㈣、安檢科負責監督以上措施的執行工作。