根據(jù)采煤工作面的生產(chǎn)情況，目前急須布置準備接替工作面，但在通風系統(tǒng)中，掘進工作面與回采工作面相連接，目前還未形成獨立的通風系統(tǒng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定串聯(lián)通風次數(shù)不得超過一次，為了保證串聯(lián)通風期間的安全生產(chǎn)，特制定以下安全技術措施，在施工時，要求嚴格執(zhí)行。
一、通風管理
1、掘進工作面時，乏風串入回采工作面，必須在采掘工作面的配風要求保證有足夠的風量。掘進工作面用風后的回風進入回采工作面的風流中，瓦期和CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
2、加強通風設施管理，減少風門漏風。在進入回采工作面的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。
3、保持采煤工作面的進風、回風有4m2以上的斷面，保持暢通無阻。
4、測風人員要經(jīng)常測定風量，如有變化，應查明原則，及時處理。
二、瓦斯管理
1、加強采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時處理。
2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面的一切作業(yè)，然后查明超限原因，進行處理。
3、在采煤工作面進風巷距采面下出口煤壁10m處安設瓦斯監(jiān)測探頭，隨時掌握串入采面的風流中瓦斯?jié)舛龋筋^或監(jiān)測主機如有超限報警，要立即通知采面停止作業(yè)，匯報礦領導并檢查處理。
4、在采面下出口10m處還要設瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓瘯r，要與當班采面作業(yè)人員講清楚，作好防范。
5、采掘工作面使用的電氣設備必須每班進行詳細檢查，認真維修，嚴禁出現(xiàn)失爆和漏電。
三、防塵管理
1、掘進時要堅持濕式打眼，減少粉塵飛揚。
2、采掘工作面上下巷要認真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進風巷中進行噴霧降塵，凈化風流。
3、要堅持打眼前沖洗煤幫，放炮后要必須灑水降塵。
4、轉(zhuǎn)載地點要設噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。
5、作業(yè)人員要做好個體防塵。
四、機電管理
1、機電設備齊全、完好，嚴禁一臺開關控制多臺電氣設備使用。
2、使用風機時必須安裝好風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴禁不用綜保。
3、嚴禁電氣設備有失爆現(xiàn)象，消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
4、溜子的安全設施、信號、護罩以及遠控開關必須齊全可靠。
5、所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應立即更換。
6、嚴禁維護工帶電作業(yè)，與機電維護無關人員，不準隨便操作機電設備。
7、電纜必須吊掛整齊，吊掛時必須用電纜鉤，嚴禁用鐵絲。整個巷道鋪設的電纜，不得經(jīng)受水淋，嚴禁在任何電纜上吊掛物體。
8、嚴禁機電設備附近放油質(zhì)物品和炸藥、雷管。
9、凡是移動機電設備及檢修電氣設備，必須先停電，并有專人看管或掛上“有人檢修，不準送電”的牌子。
10、采煤運輸巷的各種機電設備必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、機電設備前后10m范圍內(nèi)無雜物，并全部上架。
12、經(jīng)常檢查開關是否失爆，電纜是否破皮漏電。
13、電纜線破皮應立即更換進行處理；發(fā)熱時及時查明原因，進行處理。
14、開關跳閘時，由機電工查明原因，并恢復送電，其它任何人不得擅自處理。
15、加強機電設備的維修保養(yǎng)工作，設備完好率達到90％以上，消滅失爆現(xiàn)象。
16、不經(jīng)機電科驗收合格的設備，不得下井使用，井下設備不經(jīng)檢查不得運轉(zhuǎn)。
五、放炮管理
1、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進行，放炮員必須配備口哨，雷管盒，炸藥箱。
2、炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內(nèi)，并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備的地點。每次放炮時，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬撥管體，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。
4、不準無包帶炸藥，嚴禁攜帶雷管和乘坐礦車或用礦車運送雷管盒，班中不得亂丟炸藥和雷管，班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫。
5、放炮員裝配引藥必須在無電器設備、無導電線路頂板穩(wěn)定，支護完好、避開電器設備和導電體的地點附近進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。引藥和炸藥要分開堆放。
6、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
7、電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管線末端。
8、放炮前應把開關、電纜線、工具及人員撤到安全地點，設好警戒，并發(fā)出放炮信號，五秒鐘后方可放炮。
9、放炮母線和動力電纜線必須分開吊掛，裝藥按爆破圖表中規(guī)定的藥量雷管型號進行，嚴禁無炮泥放炮。
10、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的積水、粉塵沖洗干凈，裝藥要用木質(zhì)炮棍，將藥卷輕輕送入眼底，不得沖撞；裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
11、如放炮未響，必須將炮線從起爆器上摘下來，并互相扭結(jié)好，取下鑰匙，等15分鐘后方可進迎頭檢查。
12、炮泥應用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土封實。炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在淺眼爆破時，可以小于0.6m， 但炮泥必須封滿。炮眼深度為0.6--1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。光面爆破時，周邊眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
13、放炮后要停15分鐘，待炮煙吹散后方可進入迎頭，進入迎頭時首先敲幫問頂，找掉危巖活石，發(fā)現(xiàn)瞎炮按規(guī)定進行處理。
14、迎頭20米以內(nèi)風流中瓦斯含量達1%時不準放炮，達1.5%時停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
15、放炮前，班長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的所有通路上設好警戒并設置好警戒標志。放炮前班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達命令。放炮母線長度距離拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
16、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
17、放炮器只準使用防爆放炮器，嚴禁使用明電或用礦燈放炮，放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶。
18、放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在有掩護的安全地點進行放炮。
19、放炮前不經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯含量不準放炮。
六、運輸管理
1、要先停電并檢查頂板、支架等情況，要弄清正反運行方向，掐好溜尾后，要打好壓柱，如確因工作需要溜子，再進行試運轉(zhuǎn)，確無問題，方可使用。
2、溜子嚴禁倒拉、乘人、拉大矸石、運送炸藥、雷管，嚴禁用溜子運送支柱、鉸接頂梁、工字鋼、木料等。
3、溜子道各部溜子的設施齊全，信號靈敏，壓柱牢固，按鈕不靈不得使用。
4、如用溜子運送溜槽、設備時，溜子段備用物料碼放整齊，溜子一側(cè)至少有0.7m寬的人行道，要將其放平、放穩(wěn)，專人在溜槽設備的后面溜子外面緊跟物料而行，密切注意溜子、物料運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停溜處理。
5、溜子司機在聽到溜子啟動信號后，方可啟動溜子，開溜子時，要集中精力，開一會兒停一會兒，發(fā)現(xiàn)問題要及時停溜處理。
6、用溜子運送物料，溜子啟動時一部溜子只能運送一件物料，嚴禁多件物料同時運送。溜子段嚴禁有其它平行作業(yè)和閑雜人員停留，物料過溜頭時，溜子要停下來，人工運過溜頭。
7、物料在溜子道上山下放時，上山下方不得有人，運料的人員要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料傷人。
8、人工運轉(zhuǎn)物料時，不得站在溜子上，工作面運料時，人員從非機道內(nèi)上下。
七、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》執(zhí)行。其他未盡事宜參照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
