一、采區概況
我礦4#煤層四采區原為山西柳林柳林獅尾溝煤礦4#煤層，經兼并重組資源整合后成為我礦四采區。四采區位于我礦東部，現采區內大部分已是采空區，還剩4214高檔工作面、4212高檔工作面末回采完，4202掘進工作面末掘完。由于四采區內的主進風大巷、主回風大巷因時久失修，部分地方出現冒頂現象，在變電站到消防材料庫段有積水。
為了采掘4214、4212、4202工作面的便利，需形成通風系統，和排出巷道內的積水，經礦委會研究決定對原主進風大巷和主回風大巷進行維護。
二、通風系統
1、四采區的通風系統為：
地面——主斜井——井底車場——軌道下山——運輸下山——4215皮帶順槽——皮帶大巷——四采區進風巷——四采區回風巷——回風大巷——4215軌道順槽——回風下山——總回風巷——回風立井——地面
2、由于在通風系統路線中，出現多處盲巷和不需要供風的地點，經礦委會研究決定對不需要供風地點和盲巷口做壁墻。需做閉墻的地點有：
1、4212進風順槽50m處；
2、4212回風順槽20m處；
3、4202回風順槽26m處；
4、4202進風順槽54m處；
5、主進風大巷消防材料庫以東0.5m處；
6、主回風大巷消防材料庫以東0.5m處。
三、排水系統
在四采區進風巷和回風巷變電站后有四處積水，經礦委會決定對積水進行排出。
1、排水系統
四采區進風巷——四采區回風巷——回風大巷——4215軌道順槽——運輸下山——軌道下山——井底車場——主、副水倉——舊運輸巷——總回風巷——回風立井——地面
2、在四采區進風巷和回風巷各安設兩臺電力抽水泵，并派專人進行抽水，抽水員實行“三八制”和“井下交接班制度”。
四、支護形式
四采區進風巷全長1250m，回風巷全長1260m，巷道原采用棚架支護，巷道規格為4.0m×2.5m，現巷道變形嚴重，局部地段可能跨落，巷道內有積水。且進風巷和回風巷無原始測量資料，具體方位不清。經礦委會研究決定，先對進風巷和回風巷進行維護。待維護后， 測出巷道真方位，以便采掘4202、4214、4212工作面。
五、施工工藝
施工工藝流程：敲幫問頂——施工頂錨桿——施工錨索——撤除棚架——施工幫錨桿——清理浮煤
1、敲幫問頂
施工前，由帶班長安排一人站在已維護的安全地點，用2.5m以上的長柄工具進行敲幫問頂，將頂板、兩幫及架間的活矸、危巖全部處理掉，同時派一有經驗的老工人進行觀察頂板及兩幫，發現危險情況時，立即后退。要求在每架維護前，必須逐架進行敲幫問頂，將危巖、活矸全部處理掉。
2、施工頂錨桿
（1）處理活矸后，根據頂板實際情況，使用摩擦式支柱（或圓木點柱）進行臨時支護，臨時支護支設在頂板上。
（2）根據頂板實際情況在棚架、背板之間采用“錨桿+鋼帶+金屬網”進行支護，每排4根錨桿，錨桿間排距為800mm×900mm，兩邊錨桿距幫為250mm。錨桿規格為：Φ×L＝22×2400mm的左旋螺紋鋼頂錨桿。每根錨桿使用兩支MSK23400樹脂錨固劑，一個Φ×h=130×5mm中孔22mm的鐵托盤配合支護。
打錨桿眼使用MQT-110/2.5C型氣動錨桿鉆機，Φ28mm鉆頭，中空內六角可接長鉆桿打眼，頂板靠巷道兩側的錨桿向兩幫傾斜角度10～15°，并使用角錨托板；中間錨桿角度與頂板巖面垂直。錨桿眼深2350mm，外露長度不大于50mm，安裝錨桿使用MQT-110/2.5C型氣動錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑。安裝前要檢查樹脂錨固劑是否失效，失效的錨固劑嚴禁使用。安裝時，一手將兩個錨固劑塞入眼內，一手用金屬錨桿端頂住錨固劑緩慢送入眼內然后套上連接套，開啟鉆機將錨桿緩慢均勻地推入眼底，連續攪拌20—30秒后撤開錨桿鉆機，錨桿安裝15分鐘后必須緊固錨桿，并用扭力扳手檢查緊固力，保證質量符合設計要求。
3、施工錨索
在巷道中央增設一排錨索，排距為1800mm。遇巷道交叉點、離層區、冒頂區時，根據頂板情況，補打成兩排錨索。錨索采用MQT-110/2.5C型氣動錨桿鉆機、28mm鉆頭、B—IP系列可接長鉆桿打眼，眼深為5800～5850mm。向孔中裝入4個MSCK23400型樹脂錨固劑，用規格為14.5×6000mm的鋼絞線錨索慢慢將樹脂錨固劑推入孔內。用連接套將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進，直至推入孔底，停止升鉆機，攪拌30—45s后停機，一手托柱錨索，撤開鉆機，用備好的小木楔塞入眼口，臨時固定錨索，防止自重下滑傷人,待錨固劑凝固1小時后拔離小木楔上好鎖具。兩人合作將錨索鎖具固定牢固。
4、撤除原有支護
頂錨桿支護好后，將原有棚架撤除。撤除時必須先將背板抽出，將棚架上的活矸、活煤清理干凈。然后撤除頂部棚架，在撤除棚腿，如棚腿被煤壓死時，等清理完浮煤后在撤除。
5、施工幫錨桿
根據兩幫的實際情況在棚腿之間采用塑料脹殼錨桿、木托板、金屬網進行聯合支護。每排3根錨桿，錨桿間、排距為900mm×900mm，上排錨桿距頂300mm。錨桿規格為Φ×L＝16×1800mm可回收塑料脹套錨桿，木托板規格為：Φ×L×h=400×200×50mm中孔Φ18mm。每根錨桿使用一個塑料脹殼，一個Φ×h=130×5mm中孔16mm鐵托盤配合支護。錨桿垂直打入巷幫。
打幫錨桿眼使用ZQS—60/2.4氣動掌上型鉆機，φ為18mm鉆頭配合1800mm的麻花鉆桿打眼。眼深1.68—1.73m，打眼時要做好控制眼深的標記，當鉆孔達到所需深度時，兩臂用力推拉幾次鉆機，將孔內煤粉與水排出，然后關掉水閥，。打好幫錨桿眼后，將脹殼擰到桿體上2～3絲扣，套上套管然后緩慢送入眼內孔底，在套管露出端墊上木托板然后用手錘敲擊，使脹殼脹緊在孔壁上，取出套管。將金屬菱形網、木托板，鐵托盤及螺母依次裝在錨桿尾部，把相應的連接套裝在鉆機上，并與螺母連接，打開進氣壓柄，瞬間即可完成螺母緊固。且用扭力矩扳手檢查緊固力。
6、清理浮煤
在工作面刮板輸送機兩側必須上當煤板，防止煤塊落入巷道內，且每班必須派專人清理浮煤、落煤，用刮板輸送機配合膠帶輸送機將浮煤運至煤倉。并將工具、物料等碼放整齊。
四、安全技術措施
（一）、施工維護安全技術措施
1、樹立“安全第一，預防為主”的安全理念。
2、人員必須在能正常供風的地點作業，不得進入盲巷、或末進行維護的地段。
3、掘進隊每班安排一跟班隊長，對當班安全及質量全面負責。
4、施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業。
5、打錨桿眼前要檢查錨桿機開關及其風壓是否符合要求，檢查完好后方可使用，否則必須先進行處理。
6、打錨桿眼前先要檢查四采區進、回內支護及頂板情況，要進行敲幫問頂，處理危巖、活矸，處理不合格支護（扭力不達標的錨桿、錨索），做到安全合格后，方可生產。
7、在施工地點前5m末維護地方設柵欄，并懸掛“禁止入內”的標志牌，防止人員進入。
8、在打眼過程中，嚴禁用手觸摸抓持旋轉的鉆桿。
9、撤除原有支護時，小心棚腿傾倒傷人。
10、加強頂板管理，工作中嚴格執行敲幫問頂制度，每次加強支護前必須由有經驗的老工人進行敲幫問頂。
11、加強支護前，必須加固原有支護和臨時支護。
12、每班作業前，首先檢查工作面20m范圍內的支護情況，發現錨桿數量不足，錨桿松動，錨固力、扭矩達不到規定值，棚架有松動時，必須立即處理，否則不準開工。
13、發現活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在頂幫安全的位置，并預先清理好安全退路，前后10米內不得有人工作或停留。人員進入施工地點前，必須先由當班班長在專職看頂工的監護下由外向里用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂。
14、在施工過程中必須派有經驗的老工人對頂板進行全程監護。
（二）、排水安全技術措施
1、抽水泵必須穩放在幫煤壁處，防止摔倒，水泵不能正常運行。
2、當水位降低至0.2m時，停電移動泵體，放入人能去得最深處，然后再次進行抽水。
３、水泵啟動前應對下列部位進行檢查：
1）設備各部件螺栓緊固，不得松動。
2）聯軸器間隙應符合設計規定，防護罩應穩定可靠。
3）軸承潤滑油油質合格，油量適當。
4）輔助上水系統、吸水管路應正常，吸水高度應符合規定，吸水井內無影響吸水的雜物。
5）接地系統符合規定。
４、對檢查發現的問題必須及時處理，抽水員處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。
5、正常抽水時不得出現漏水現象，如發現漏水是必須立即停止水泵運轉，然后進行處理。
6、在安裝、拆卸管路接頭螺栓、以及吊掛管路時，人員要精力集中，嚴禁發生碰手碰腳現象。
7、當班抽水員要經常檢查水泵運轉是否正常，無異常聲音和震動。
8、當班抽水員，必須完成當班抽水任務，如果水泵出現故障要立即修理或更換。
