33408綜采工作面切割巷分為兩段，Ⅰ段傾向長177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）傾向長24米（中－中），對接后工作面全長為201m（中－中）。Ⅰ段共安裝支架118架，Ⅱ段共安裝支架16架,共計安裝134架。工作面Ⅰ段再推進130m后將與工作面Ⅱ段進行設備對接，對接試轉后等切巷進行初采、初放；為保證在設備對接過程及等切巷初采初放中的施工安全，特制訂以下安全技術措施：
??????? 一、巷道支護
??????? 1、工作面推進至等切巷10米處，頂板支護材料不予回收，至止工作面對接完成后再進行回收。
??????? 2、等材巷對面絞車硐室支護：工作面推進至等切巷絞車硐室30米處，順巷道軸線支設戴帽點柱支護，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距1.4m，柱距1.4m。（詳見支護平面圖）
??????? 3、等材巷口西側擴段幫支護：工作面推進到等材巷西側擴幫段時，采用短棚板或道木配合單體支柱進行加強支護，順巷道軸線支設戴帽點柱支護，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距1.4m。（詳見支護平面圖）
??????? 4、等材巷超前支護變更：當等材巷超前支護推進到等切巷10米時，將原有沿走向支設三排一梁四柱，變更為傾向棚（π梁選用3.6mπ鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設一梁三柱時在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設在巷中。
??????? 5、等材巷端頭支護變更：
??????? 當工作面推進至等切巷14.8米時，端頭支護將無法正常支護時，為保證生產生產，將將采用戴帽點柱對此處頂板進行支護，沿走向支設三排，距煤幫、煤壁各支設一排、巷中支設一排，柱距0.7m。
??????? 當工作面推進至等切巷10米時，端頭支護變更為傾向棚（π梁選用3.6mπ鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設一梁三柱時在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設在巷中。每循環移設一根。
??????? 二、施工順序：
??????? 1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱絞車及25KW（JD-25）絞車→出設備列車→進中部槽及牛牛車→進超前支架→進設備列車→支架對接
??????? 2、材巷超前支架，裝、運、安裝，屆時制定專項措施。
??????? 三、準備工作
??????? 1、距等切巷50米時，地測科提前沿119#支架西側外緣給一條對接基準線，并在33408等材巷頂板上用油漆標出對接基準線。
??????? 2、施工隊組提前將16節中部槽、一部牛牛車（18.5KW）放置在33408材巷臨時車專場內。
??????? 3、對接前必須保證工作面118#支架邊緣沿對接基準線向前推進。118#支架頂梁東側外緣與對接基準線距離控制在200㎜。
??????? 4、為保證對接時能達到設計尺寸（對接支架間距200㎜），一方面采用調整支架的方法；另一方面工作面距對接位置15m時，及時調整控制刮板輸送機的上竄或下滑。
??????? 4、對接前應將等切巷內浮煤、浮矸清理干凈，保證底板平整；同時提前將等切巷溜槽、大鏈接好。
??????? 5、工作面機尾到對接位置后，將采煤機停放在工作面前半段頂板支護完好處，將前后滾筒放至底板并閉鎖煤機、溜子開關。
??????? 6、將等材巷對面22KW回柱絞車、25KW絞車拆除。
??????? 四、工作面對接工序：
??????? 1、安裝工序：拆除機尾→對接中部槽→安裝機尾→對接支架→試運轉
??????? （1）拆除機尾：
??????? 開動工作面刮板輸送機，將有鋸齒環的鏈條開到機尾位置，閉鎖工作面刮板輸送機，用兩根單體支柱以相對方向支設戧柱將刮板鏈頂松后拆開鋸齒環。然后拆卸機尾大架（電機、減速器根據現場情況定）、異形槽、過渡槽，使用機尾絞車將機尾大架、異形槽、過渡槽、拉移到新機尾位置。
??????? （2）對接中部槽：
??????? 清理干凈溜槽安裝地段的浮煤、雜物；
??????? 溜子多余底鏈的刮板除鏈頭的刮板保留外其余的拆除，并在鏈頭拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體支柱將中部槽拉移至安裝位置，由下向上對接，溜子底鏈隨逐節安裝由鋼絲繩牽入溜槽底槽中；
??????? 對接最后一節中部槽時，將底鏈穿入底槽內把溜槽吊起，把對接口兩端的底鏈用鋸齒環聯接好塞入底槽內，然后配合單體支柱頂、壓將溜槽合口。
??????? 上齊溜槽連接環、擋煤板等其它配件。
??????? （3）安裝機尾：
??????? 機尾大件移到位后在安裝機尾大件前拆除絞車。
??????? 在安裝前先檢查周圍的支護情況，確保人員在作業中的安全。對接機尾時，先將溜子多余底鏈上的刮板拆除，并在鏈上拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體支柱將機尾大件拉移至安裝位置，鋼絲繩隨安裝逐節穿入溜槽底槽中，待機尾架安裝后，人工拽鋼絲繩帶動底鏈穿過溜槽與上鏈相連，緊鏈后逐一補齊刮板。
??????? （4）對接支架：
??????? 支架對接采用單體支柱推移支架完成，先將對接當前架支架接通臨時供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，將支架手把打回零位，拆除臨時供液管路。
??????? 將單體支柱柱帽頂在對接當前架支架底座下側面，柱腳頂在對接當前架下側鄰架支架底座合適位置，保證單體支柱支設位置合適，并在單體支柱和支架間墊木料，防止單體支柱打滑。
??????? 接通注液槍，通過遠程供液對單體支柱進行供液。通過 調整單體支柱的位置最終使對接當前架緊貼原機尾架。
??????? 接通對接當前架與機尾架的連接管路，操作支架操作手把，使支架升起保證接頂嚴密，并保證支架初撐力達到要求。伸出支架伸縮梁。
??????? （5）試運轉：
??????? 對接工作完畢后把采煤機、刮板運輸機電纜及冷卻水管鋪好，保證采煤機能到達機頭、機尾。
??????? 全面清理等切巷工具、雜物，向各潤滑部件注油，檢查各設備安裝完好情況，檢查合格后由專職電工開啟閉鎖開關將進行回采機組試運轉。全部工作達標驗收合格后，將進行工作面試生產工作。
??????? 試生產開始后，延長段支架、溜子必須與原支架、溜子成一條線，延長段采高達到3.6米，嚴格按照初采初放措施進行正規循環作業。
??????? 五、一般安全技術措施
??????? （一）一般要求
??????? 1、所有參加對接人員必須學習本措施。
??????? 2、各崗位司機及特殊工種人員必須持證上崗。
??????? 3、對接期間，隊干現場指揮，每一施工地點，都必須有一名安全員全程監管。
??????? 4、所有設備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰壞或進水。
??????? 5、起吊、運輸、對接設備期間，必須專人觀察工作地點的周圍環境，發現問題及時處理。
??????? 6、對接期間，泵站壓力不得小于30Mpa，工作面支架必須達到規定初撐力。
??????? 7、拆卸高壓管時必須停泵，先卸壓后拆卸，嚴禁帶壓拆卸。有隱患的高壓管（破損、接頭松動）要及時更換。
??????? 8、工作面對接設備期間必須停電閉鎖，嚴格執行停送電制度。
??????? 9、所有施工人員發現安全隱患必須立即采取措施。能處理的立即處理，不能處理的，立即匯報并由隊負責組織及時處理，不安全地點任何人不得作業，每個人有權拒絕在不安全地點作業。
??????? 10、人員在煤壁側作業時，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，必要時要在煤壁側打設貼幫柱，防止片幫傷人，同時有專人看護安全。
??????? 11、對接好后，應逐點檢查各設備的完好狀態，做好調試與試運轉工作。
??????? 12、強化現場管理，確保按措施施工和安全技術措施的落實。
??????? 13、加強工作面頂板管理，防止工作面冒頂事故發生，對工作面片幫嚴重或頂板破碎的地方要及時伸出伸縮梁或超前移架，必要時可以架棚。
??????? 14、用單體柱推移設備時，單體柱的柱帽、柱腿與設備之間要墊木板，支設穩固可靠，防止損壞設備或單體柱打滑傷人。支設單體柱時一定要一人專職供液，兩人扶住單體柱，在支設位置升緊后，系好防倒繩，待人員撤到安全位置后，再進行遠距離供液。
??????? （二）、牽移機尾安全措施：
??????? 1、牽移機尾大件采用回柱絞車進行?；刂g車使用“兩壓兩戧”固定,其壓戧柱均采用DZ35或DZ31.5型單體支柱支設，戧柱加墊木托板，支好后支柱必須拴好防倒繩?；刂g車鋼絲繩繩徑不小于21.5mm。
??????? 2、牽引機尾大件時，大件正下方、絞車兩側及繩道內嚴禁有人。
??????? 3、開車絞車前先檢查絞車、信號、保護設施是否靈敏可靠；大件斜下方5米內派專人觀察大件運行狀況，發現問題及時通知絞車司機停車處理；觀察人員必須躲開鋼絲繩受力可能反彈的方向并在支架頂梁的有效支護空間內。拉移方向偏移時要及時用單體支柱調整，支柱柱頭要頂在大件不宜損壞的位置，打單體支柱時在支柱前后觸點墊好木托板，以防支柱滑脫傷人,操作注液槍人員要避開因支柱滑脫可能造成傷害的地方。
??????? （三）、手拉葫蘆起吊或拉大件措施：
??????? 1、人員進入施工地點，首先敲幫問頂，維護好施工地點，檢查支架情況，確保人員在有效支護下作業。
??????? 2、起吊工具額定承載不低于大件所受到的重力，必須選擇支架的堅固部位懸掛手拉葫蘆。
