二、初次放頂期間主要表現：
1、來壓時，工作面及兩順槽超前20m左右頂板壓力增大，支架承載系數增大。
2、隨著隔水層的破壞，頂板巖層間裂隙被溝通，工作面瓦斯涌出量將有明顯增大趨勢。
3、根據相鄰工作面開采情況驗證，工作面頂板能自行垮落，垮落高度滿足要求，不需進行初次人工強制放頂。
安全技術措施
1、初次放頂期間，礦成立專門的初放領導小組，小組成員分組三班現場跟班檢查、指導，對現場存在的隱患、出現的問題，及時提出整改意見。
2、隊領導跟班現場指揮，以便發現問題及時處理，對領導小組提出的意見必須及時、認真整改完畢方可繼續施工。并對本班工作面的頂板、煤壁情況向下一班說明。
3、跟班干部要切實指導現場工作、嚴禁空崗，嚴格執行班前、班中、班后匯報制度。重視工程質量、抓好頂板管理。本隊驗收員要嚴格按照礦壓管理規定，定期對工作面、兩順槽來壓情況進行觀測，隊組要根據情況及時向技術部門匯報，以便及時采取相應措施。按作業規程要求及時做好工作面兩道超前支護，并認真檢查維護，保證安全出口暢通，人行道高度不低于1.8m、寬度不低于0.8m。
4、加強端頭頂板管理，嚴格按規程支護方式支護，并確保支護質量，端頭支護操作時必須有專人負責監護及觀測頂板。
5、每班必須安排專人對工作面所有支架和兩巷所有使用的單體支柱進行二次補液，確保支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN。支架不準出現漏液、竄液現象，不準使用失效的單體支柱，柱間、排距符合作業規程要求。
6、生產過程中，工作面煤壁保證采直割齊，割煤后及時移架，減少空頂時間和空頂距離，移架后要及時打出護幫板護幫。保證支架必須達到初撐力要求，確保支架接頂嚴密。工作面若出現片幫、空頂現象或端面距大于340mm，必須及時拉超前架并接實頂。
7、工作面頂板嚴禁出現臺階、傘檐。正常情況下人員不準進入煤壁機道內作業，若需進入作業時，工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖，工作地點左、右10個支架嚴禁動作。并設專人觀察頂板和煤壁情況，嚴格執行“敲幫問頂”制度，處理掉危矸傘檐。
8、工作面來壓時要組織快速推進，加快推進速度；保證支架狀態良好，支架平、直、齊，防止架前漏頂，確保安全生產。
9、割煤過程中機組牽引速度不得大于2m/min，每班設專人觀察頂板變化情況，發現有來壓預兆時（如發現煤壁片幫嚴重、頂板活動劇烈）應停止割煤，立即通知工作面全部人員撤至距端頭50m以外的安全區域，來不及撤離時，人員就近躲入支架內抱緊立柱，注意片幫。待頂板變化穩定后，由帶班隊長和初放領導小組跟班人員共同進入工作面維護好頂板，在確保安全的情況下，方可安排其他人員進入工作面恢復生產。
10、若采空區出現大面積來壓時，要暫停采煤，停電閉鎖工作面及回風巷所有電源，人員就近躲入安全地點。
11、初放期間，支架拉移到位后，要二次補液，保證支架前后立柱均支撐有力。
12、工作面超前支護長度為50米。單體液壓支柱要裝設防倒防墜裝置要齊全.
13、及時做好工作面頂板來壓的預測、預報工作和工作面礦壓資料的收集工作。
14、區隊帶班干部每班向礦調度室匯報工作面頂板變化情況并負責本班的安全生產等事宜。
15、工作面老頂初次垮落后，經初放領導小組檢查驗收，確認初放工作已經結束后，方可轉入正常回采。
16、其他未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》、《8302工作面作業規程》及各種相關的操作規程執行。
三、初次放頂期間頂板管理安全技術措施
1、加強支架檢修質量，保證無竄漏液現象，支護狀態良好，初撐力和工作阻力符合支架設計要求，壓力表顯示數據準確，安全閥可靠有效。
2、來壓期間，加強設備檢修力度，保證備品備件齊全。
3、當工作面煤墻松軟時，要采取每刀超前移架進行管理。
4、來壓期間，備足各類支護材料，當工作面頂板破碎時，要采取帶壓擦頂移架。
5、支架工要保證支架成直線、不歪、不倒，并接頂嚴密；機組司機要嚴格控制好工作面采高，嚴禁隨意飄高或留底煤推進。
6、加強兩順槽超前維護管理，保證兩順槽超前維護距離和強度。
7、在生產過程中，采煤機司機必須掌握工作面的采高，按《作業規程》作業，把頂底板割平，工作面達到“三直、兩平、兩暢通”的要求。
8、所有人員不得進入古塘，維修后部溜子時，尾梁插板必須全部伸出，人員必須行走在支架尾梁下面，不得把頭和身子伸出尾梁插板外側，并在檢修前把后部運輸機閉鎖，切斷開關電源并由專人看管停送電。檢修工作面前部溜子時，必須把支架的護幫板全部打到煤幫。
9、根據相鄰工作面回采情況，當工作面推出切眼3米后，頂板開始垮落，工作人員應做好防范，聽到炸裂聲音時，面上的人員立即停止工作，迎風撤出工作面，等垮落穩定后再進入工作面工作。
10、移架前應做好準備工作，架間距離要均勻，檢查頂板情況、處理好片幫，清除雜物及障礙物。在生產時支架的頂梁必須緊貼頂板，不得出現仰、俯支架，移架后必須達到足夠的初撐力。每次移架要移到位，支架移過后要成一直線。架間空隙不得超過200mm，利用好側護板。底座和架間、架前的浮煤要清理干凈，保持良好的作業環境。
11、移架時工作人員應站在支架內操作，機組通過后必須及時、順序移架至最小控頂距離，并打開護幫板，保持端面距不超過規定，其他人員不得在相鄰架間停留；帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成，頂梁與底座和相鄰支架不能有高低差。
12、初放期間煤壁發生片幫，要及時支護、移架，頂板不好的地方要割一架移一架，要帶壓擦頂移架，控制好頂板，防止落煤抽空頂板，如有空頂應立即接頂。
13、工作面除端頭支架滯后一個步距外，其余支架必須移成直線，所有支架必須接頂嚴密，保持底座平穩、受力均勻，必須保證支架有足夠的初撐力不低于24MPa，并將支架的護幫板打開；檢查側護板是否正常，確保移架時不會有矸石竄入。
14、加強兩巷超前支護，發現失效的單體及時更換，頂板破碎壓力明顯增大時，超前支護柱距縮小至0.5m，支柱必須升緊、打牢，達到初撐力的要求。
四、初次放頂期間通風瓦斯管理安全技術措施
1、在工作面來壓期間，工作面要按正規循環要求均衡生產，防止瞬間瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。
2、回采過程中，兩順槽在距工作面煤壁不超過1m采取退錨法，使頂板盡快垮落。
3、回采時，向前拉每一組支架，要將支架盡力升高，達到采高要求，使頂煤受力以致破碎或松軟，拉架后古塘頂煤能夠自由垮落。
4、直接頂、老頂垮落后，如果機頭上隅角有瓦斯超限趨勢（濃度趨向于0.6%），在排尾架和中間架之間、后立柱到煤墻間掛導風簾，加強機頭上隅角通風，防止局部瓦斯積聚。
5、每班安排專職瓦檢員，對工作面各地點瓦斯進行巡回檢查，并認真填寫瓦斯管理牌板。瓦斯超限時，跟班隊干、班組長必須服從瓦檢員安排。
7、因工作面瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備，都必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時方可復電啟動。
8、采煤機司機每班必須對機載式甲烷斷電儀進行檢查，保證甲烷斷電儀數據監測準確，斷電可靠。
9、通風科要做好工作面所有瓦斯傳感器的調校、斷電試驗工作；保證顯示數據準確，斷電功能可靠。
10、端頭工作人員攜帶便攜式瓦檢儀，并做好后溜機頭及上隅角的瓦斯監測工作。
11、跟班隊干、班組長、電鉗工、機組司機下井時必須隨身佩帶便攜式瓦檢儀器，當瓦斯等有害氣體濃度趨向于報警值時，立即安排停機處理，經檢查確認安全后方可恢復作業。
12、加強工作面通風管理，嚴禁損壞通風設施，嚴禁將兩道風門同時打開或一道風門長久打開。
13、來壓期間，機組牽引速度不大于2m/min.加強放頂煤管理，后溜放煤時必須控制好煤量，保證煤流均勻，盡可能減少采空區浮煤，以降低回風隅角處的瓦斯涌出量。
14、工作面出煤期間各轉載點的噴霧、架間噴霧等噴霧裝置必須按規定打開，并保持良好的霧化效果。
15、工作面及兩順槽嚴格按規定灑水降塵，確保無煤塵堆積。
16、加強電器設備的檢修工作和嚴格規范電器檢修工的操作程序，消除失爆現象和因不規范操作產生電氣火花。
17、在排頭架拉架過程中，頂梁必須離開頂板100mm以上的距離，并設專人監護嚴禁支架頂梁摩擦頂錨桿，以防產生火花。
18、其它嚴格執行《煤礦安全規程》、8302工作面《作業規程》相關規定執行。
五、初次放頂期間防治水管理安全措施
1、要求每班排水工必須現場交接班，將本班范圍的水排凈。
2、在兩巷各鋪設了一趟4寸排水管路，并配備好排水泵，確保管路暢通，涌水量增大時，確保及時將涌水排出。
3、水泵檢修工每班檢查水泵，發現故障要及時處理以保證水泵完好，以便涌水量大時能及時排出。
其它嚴格按《煤礦安全規程》有關條款及8302綜采工作面《作業規程》執行。
