副井下長料安全技術措施

一. 工程概況
        由于我礦副井罐籠內裝載長件物料最長不超過4.5米，部分長件物料需要吊罐底進行提放，主要有長度6m型號15kg、22kg、30kg的軌道，長度6m直徑50mm、100mm、150mm、275mm的鋼管或PE管以及長度6m直徑315mm的PE管和其它長度不超過9米的長料，為保障施工安全，特制定本措施。
        編制依據(jù)：
        《xx煤礦吊裝、封車、運輸管理規(guī)定》
        《煤礦安全規(guī)程》
        二. 施工地點
        副井上井口、下井口
        三. 施工時間：
        2013年12月21日至2014年1月21日
        安全負責人、施工負責人、技術負責人特殊情況更換和施工工序改變時，需重新編制措施，每次下放前施工人員必須對措施進行學習并簽字。
        四. 勞動組織
        安全負責人：       
        施工負責人：       
        技術負責人：       
        五. 施工技術措施
        1. 施工前的準備：
        (1) 組織有關人員學習長料下放工序，熟悉并掌握施工內容。
        (2) 長料必須按照標準進行封裝。現(xiàn)場施工負責人嚴格檢查，達不到封裝要求的不得上下井。
        (3) 備齊施工用的工具材料：Φ16mm鋼絲繩套11米(編號G0)一根 ，Φ16mm鋼絲繩套2.7米(編號G1)一根 ，Φ16mm鋼絲保險繩套3米（編號G2）一根，鋼絲繩套必須嚴格按照標準插接。M36卸扣 (編號X1) 1件, M22卸扣（編號M1，M2，M3，M4等，根據(jù)使用數(shù)量確定），Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣（編號U1, U2等，根據(jù)吊掛軌道數(shù)量確定)，長800mm型號30kg短道軌兩根。(15kg軌道和22kg軌道使用Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣，30kg軌道使用M22卸扣)，長3m鋼管推拉鉤一個，長2.5m鋼筋鉤一個，長5米鋼管鉤一個，Φ30mm長度20米棕繩一根，其他工器具：撬桿，各種手動工器具，設備、工器具必須達到完好標準，否則不準使用
        (4) 下放時把長料由副井上井口西門運至副井口西南側擺放整齊，主鉤提到位，打開副鉤西側上層安全門。
        2. 安全檢查驗收
        (1) 每道工序完成后必須都要經過班長仔細檢查，檢查合格后方可進行下步工作。
        (2) 作業(yè)前，必須檢查并確保連接和固定的鋼絲繩套無斷絲、無扭挫傷等隱患，檢查卸扣及聯(lián)結部位牢固符合要求。
        (3) 起吊前檢查各連接點是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
        (4) 長料進入井筒內，檢查棕繩的垂度，防止棕繩纏繞罐道繩和提升鋼絲繩。
        (5) 檢查副井提升設施，鋼絲繩，提升信號，提升調度絞車必須達到完好標準。
        (6) 每次施工完一道工序，有班長負責重新檢查各連接點。特種作業(yè)人員，持證上崗。跟班區(qū)長要統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)。
        3. 施工工序
        1） 井口、井底各通道掛安全警戒繩并懸掛警示牌板，禁止非工作人員進入。
        2） 下放長料工序
        (1) 下放鋼管或PE管：把需要下放的鋼管或PE管擺放到上井口副鉤出車軌道中間。將管子底部裝進鐵筐里（鐵筐尺寸：正三角形，大鐵筐邊長*高為800mm*300mm；小鐵筐邊長*高為500mm*400mm，在其兩邊焊兩個環(huán)用于鎖鋼絲繩，底角焊一個環(huán)用于索卸扣）。將鋼絲繩套（G0）使用卸扣（M1）扣在鐵筐一環(huán)上，穿過扣在鐵筐另一環(huán)上的卸扣（M2）繞管子捆綁一圈打一倒耙，然后延管子向上在距管子上端400mm處繞管子捆綁一圈打一倒耙，用卸扣（M3）連在鋼絲繩套 (G1)和鋼絲繩套（G2）上。鋼絲繩套 (G2)另一端使用卸扣 (X1)扣在井口調度絞車鉤頭上,將棕繩由扣在鐵筐底角鐵環(huán)的卸扣（M4）內穿過繩頭和繩尾并在一起作為牽引留繩。
        (2) 下放軌道：把需要下放的軌道擺放到上井口副鉤出車軌道中間。將每根軌道分別使用M16螺栓把Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣緊固在軌道連接孔內，螺栓有平墊和備帽。每根軌道上的Φ18*300“U”型扣連接鋼絲繩套 (G1)上，Φ18*400“U”型扣連接鋼絲繩套 (G2)上，鋼絲繩套 (G2)另一端使用M36卸扣 (X1)扣在井口調度絞車鉤頭上，軌道另一端把所有軌道用棕繩綁一起，棕繩綁一卸扣（M4），卸扣內穿一棕繩，將繩頭和繩尾并在一起作為牽引留繩。
        (3) 緩慢開動調度絞車提起長料，人員拉住牽引繩隨調度絞車運行速度跟隨牽引，控制長料進入井筒的位置。
        (4) 長料進入井筒后，將穿過卸扣（M4）的牽引繩拉住一頭后收回。
        (5) 施工人員進入主鉤罐籠下層，挪開吊裝孔蓋板，主鉤罐籠由到位點下放1.8m處，副井絞車速度不大于0.2m/s。
        (6) 緩慢下放至長料上端與主鉤罐籠底水平位置。
        (7) 上井口南側一人使用長3米鋼管推拉鉤向主鉤方向推鋼絲繩套(G2)，人員進入梯子間最上層，使用長2.5m鋼筋鉤由主鉤罐籠下面伸到副鉤鉤住鋼絲繩套(G1)拉過來用手抓住，把繩套(G1)由主鉤罐籠底的吊裝孔伸進去，在罐籠的人員將一根30kg短道穿入繩套中沿水平面垂直擔在罐籠軌道上。
        (8) 調度絞車慢慢下放，將長料由副鉤側讓到主鉤側。
        (9) 調度絞車鋼絲繩不受力時，梯子間人員使用鋼筋鉤鉤住鋼絲繩套(G2)拉過來由卸扣（X1）中取下，將卸扣（X1）扣在調度絞車鋼絲繩鉤頭上，把繩套(G2)由主鉤罐籠底的吊裝孔伸進去，在罐籠的人員把另一根30kg短道穿入繩套中沿水平面垂直擔在罐籠軌道上，作為保險裝置。
        (10) 主鉤提到上井口，罐籠內的施工人員出罐，使用長3米鋼管推拉鉤將調度絞車鋼絲繩由副鉤上層西側拉出繼續(xù)下放長料，同時調度絞車松繩。
        (11) 現(xiàn)場負責人命令信號工發(fā)點緩緩走鉤提升。主提升絞車司機要精力集中，聽清信號開停車，操作時要做到一人操作，一人監(jiān)護，絞車運行速度不得大于0.5米/秒。
        (12) 當長料底端到達下井口一層平臺時，打停點，下井口打開主鉤下層安全門，放下?lián)u臺。使用長5米鋼管鉤將卸扣（M4）鉤住，再通知信號工發(fā)點繼續(xù)下放走鉤，同時人員拉動鋼管鉤，待長料下放在軌道中間地面上后，隨下放隨拉動長料。
        (13) 待長料全部出罐道后，主鉤距離下井口到位點1米處，打點停鉤。
        (14) 人員進入罐籠摘掉鋼絲繩套（G1,G2）,把所有卸扣、“U”型扣、繩套、棕繩、螺栓等下長料的物件全部放到罐籠內準備提到上井口繼續(xù)使用，抬起搖臺，提升罐籠到位。
        3） 上提長料工序
        （1） 提升前把長料運至副井下井口東門北側擺放整齊。
        （2） 上提鋼管或PE管：把需要上提的鋼管或PE管擺放到下井口主鉤出車軌道中間。將管子底部裝進鐵筐里。將鋼絲繩套（G0）使用卸扣（M1）扣在鐵筐一環(huán)上，穿過扣在鐵筐另一環(huán)上的卸扣（M2）繞管子捆綁一圈打一倒耙，然后延管子向上在距管子上端300mm處繞管子捆綁一圈打一倒耙，鐵筐底角鐵環(huán)綁一牽引棕繩。
        （3） 上提軌道：把需要上提的軌道擺放到下井口主鉤出車軌道中間。將每根軌道分別使用Φ18*300“U”型扣和Φ18*400“U”型扣使用M16螺栓緊固在軌道連接孔內，螺栓有備帽。軌道另一端把所有軌道用牽引棕繩綁一起。
        （4） 主鉤罐籠下放到位，打開主鉤下層安全門，施工人員進入主鉤罐籠下層，挪開吊裝孔蓋板，將鋼絲繩套（G1,G2）一端由吊裝孔穿入罐籠底，另一端分別用兩根30kg短道穿入繩套（G1,G2）中沿水平面垂直擔在罐籠軌道上，
        （5） 施工人員出罐籠后將主鉤罐籠由到位點上提1m處，副井絞車速度不大于0.2m/s。使用長5米鋼管鉤將鋼絲繩套（G1,G2）鉤過來抓住。提升管子時：用卸扣（M3）將鋼絲繩套（G0）連在鋼絲繩套 (G1)和鋼絲繩套（G2）上。提升軌道時：把鋼絲繩套 (G1)連接每根道上的Φ18*300“U”型扣上，把鋼絲繩套 (G2) 連接每根道上的Φ18*400“U”型扣上。
        （6） 打點緩慢開動副井絞車提起長料，人員推動長料跟隨副井絞車提升速度，拉住牽引繩控制長料進入井筒的位置。
        （7） 長料進入井筒后，把牽引繩丟到井筒內。
        （8） 現(xiàn)場負責人命令信號工發(fā)點緩緩走鉤提升。主提升絞車司機要集中精力，聽清信號開停車，操作時要做到一人操作，一人監(jiān)護，絞車運行速度不得大于0.5米/秒。
        （9） 主鉤提到上井口到位點，上井口施工人員進入下層罐籠和梯子間最上層內，主鉤罐籠由到位點下放1.8m處。
        （10） 將卸扣（X1）連接在井口調度絞車鋼絲繩套上，將鋼絲繩套在副鉤井筒內緩慢下放至主鉤罐籠底2米位置。梯子間人員使用鋼筋鉤鉤住調度絞車鋼絲繩套拉過來抓住，主鉤罐籠內人員將穿入繩套（G2）的30kg短道抽出，把繩套（G2）由吊裝孔穿出罐籠底連接在卸扣（X1）內
        （11） 緩慢開動調度絞車，進行躲鉤。當繩套（G1）不受力時，停止調度絞車，把繩套（G1）由吊裝孔穿出罐籠底。
        （12） 緩慢開動絞車，當長料下端剛高過安全門上端橫梁時，停止調度絞車。
        （13） 使用長3米鋼管推拉鉤把棕繩由上井口副鉤西門上層拉出，人員抓住，并組織人員牽引長料。
        （14） 人員牽引長料，同時調度絞車松繩。當長料全部放在地面上后，拆掉所有安全設施，恢復絞車。
        4） 上下井口拉牽引棕繩或5m鋼筋鉤人員不少于4人，罐籠施工人員1人，梯子間施工人員1人。
        5） 施工完畢清理現(xiàn)場，撤離吊具，工具等，恢復井口安全設施。
        6） 待所有長料下完后立即恢復上井口副鉤西側上層安全門、主鉤罐籠吊裝孔蓋板和梯子間蓋板。
        7） 全部下放工作結束時將調度絞車鋼絲繩鉤頭從南側制動繩南側由東向西繞過后鎖在井架上，并張緊調度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運行，通知調度室下放完畢。
        六. 安全措施
        (1) 施工人員班前嚴禁飲酒，開好班前班后會，當班負責人注意每個施工人員的精神狀態(tài)是否異常，勞動保護是否可靠、齊全，確認沒問題后，方可上崗操作。
        (2) 施工前清理上井口10米內衛(wèi)生，防止有浮矸、浮煤等雜物落入井筒。
        (3) 打開副井底下層安全門時人員要配戴保險帶。施工時上下井口嚴禁同時作業(yè)，上井口施工時，下井口人員距離井口5米以外，下井口施工時上井口人員距離井口5米以外。除施工人員外，上井口、下井口20米范圍嚴禁有人，等候室門關閉。
        (4) 每鉤下放22kg不超過4根（528kg），30kg鋼軌不超過2根（360kg），直徑50mm管子用小框裝不超過20根(鋼管480kg)，直徑100mm管子用大框裝不超過10根(鋼管354kg)，直徑150mm管子用大框裝不超過3根（鋼管407kg），直徑275mm鋼管(384kg)和315mmPE管(130kg)用大框裝一根,超過6m的長料一次下一根，長料總重量不超過530kg。
        (5) 抬送長料時應先檢查手握位置是否有毛刺利刃以防傷手，要輕抬輕放以防傷腰，放料時應慢放，行動協(xié)調以防彈起滾動傷人。提前對設備、吊具、索具進行認真檢查，必要時要進行預起吊試驗，各種起吊繩套，安全系數(shù)必須達到6.5倍以上。被吊物離開地面后，重物下與吊運物范圍3m內嚴禁站人，鋼絲繩兩側5m內嚴禁站人，同時注意地面與空中存在的障礙物。
        計算：鋼絲繩破斷拉力M=156.8KN=15680kg
        安全系數(shù)m=15680/530=29>6.5  符合要求
        (6) 起吊過程中，通知絞車司機緩慢提升，要邊起吊邊調整，防止出現(xiàn)卡碰硬拉而拉斷鋼絲繩。絞車的鋼絲繩必須始終處于繃緊狀態(tài)，嚴禁松弛，絞車滾筒余繩少于10圈時必須更換鋼絲繩。
        (7) 進入打開的安全門1米范圍內的工作人員必須系好安全帶，安全帶使用前要經安全負責人進行全面檢查，確認無任何問題后方可使用。安全帶要生根在牢固可靠的地方，生根點必須固定。所有上井口參加施工的人員必須穿防滑膠鞋、戴安全帽，嚴禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。
        (8) 作業(yè)收工時，工器具存放整齊，邊角余料集中存放，打掃衛(wèi)生，做到文明施工。
        (9) 副井提升時以主鉤為主。由施工負責人發(fā)出口令給井口信號工，井口信號工再向副井絞車房發(fā)出提松信號，調度絞車司機聽口令開停車。
        (10) 施工用的設備、工具、材料必須達到完好，否則禁止使用。
        (11) 所有參加施工人員要聽從指揮、服從分配，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。
        (12) 未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《田莊煤礦吊裝、封車、運輸管理規(guī)定》執(zhí)行。
        (13) 安全技術措施必須傳達到所有參加施工人員，學習后人人簽字。
        本措施自審批之日起實施。