一、工程概況
8209回風順槽聯巷內煤溜與82膠帶上山內皮帶機搭接，在82軌道上山與82回風順槽聯巷交叉點處，為使煤溜從道軌下面穿過，需要對8209回風順槽聯巷進行拉底，拉底深度1000mm，寬度1500mm，拉底工程量為25m。為安全施工，特編制本措施。
拉底段位置見平面示意圖。
二、施工工藝
1、采用爆破的方法拉底。人工將崩出的矸石，填到82軌道上山兩道軌中間。
2、爆破一次，拉底長度為600mm。
3、利用風鎬把大石塊打小,石塊體積不大于150×150×150mm，幫部和底板，用風鎬刷平打齊，達到設計高度。
4、在拉出的底溝兩幫進行錨網支護，錨桿排距1m，距底板0.4m，下傾15?，錨桿規格為ф18－1000mm，用圓鋼加工。網片搭接長度50mm，搭接處用14#鐵絲雙絲雙扣隔孔相聯，綁扎牢固，錨桿托盤應緊貼巖面。
三、爆破施工
1、炮眼布置
炮眼深度為1200mm，每眼裝藥量為0.2kg，炮泥長度為600mm，水炮泥裝在炮泥中間，每眼裝一塊。炮眼間距為430mm，排距為600mm，邊眼距底溝幫100mm，與水平面呈78?角。
2、炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥。
3、放炮器為MBF-200型電容式發爆器，雷管為煤礦許用瞬發電雷管。
4、打眼工具
選用一臺YT28型氣腿式鉆機，1200mm長六棱中空釬桿，Φ42mm一字型鉆頭。采用濕式打眼，出矸前灑水、爆破前后沖刷煤幫、打開水幕。
5、爆破一次拉底長度為600m，拉底深度1000mm，布置4個炮眼，消耗炸藥0.8kg.
四、爆破要求
（1）雷管腳線連線方式為串聯。
（2）必須使用合格的爆破材料。高瓦斯礦井必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
（3）同一拉底工作面不得使用2種不同品種的炸藥，不同廠家或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
（4）嚴禁一個工作面使用兩臺發爆器同量起爆。
（5）本工作面采用正向起爆的方式進行爆破。
（6）裝藥、放炮前工作面瓦斯濃度必須符合規定，距爆破地點附近20m以內回風流中瓦斯濃度超過0.8%時，嚴禁裝藥、放炮作業。
（7）爆破工、班組長、瓦斯員嚴格執行“一炮三檢，三人聯鎖放炮”制度。
（8）爆破工必須最后離開爆破地點，并在警戒線外安全地點起爆。安全爆破距離必須符合直巷大于100米，彎巷大于75米的規定。放炮母線長度不小于100米，不得有明接頭。
（9）爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前班組長必須清點好人數，確認無誤后，才能下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出起爆警號，致少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼必須當班起爆完畢。特殊情況下留有末爆破的裝藥炮眼時，當班爆破必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
（10）爆破后，待工作面炮煙吹凈，爆破工、瓦檢員、班組長必須首先檢查爆破地點通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
（11）爆破工必須專門培訓，取得放炮合格證后，才準許上崗作業。
五、爆破安全技術措施
（一）掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥等人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》有關規定；嚴格按規定要求放炮。
（二）井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”。
（三）爆破作業必須使用煤礦許用3級乳化炸藥，煤礦許用瞬發電雷管。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。
（四）放炮前，必須把施工點附近的電纜、電氣設備和其他機械設備用廢舊皮帶保護好，防止放炮崩壞。
（五）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁在箱外亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在警戒線以外頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的安全地點。
（六）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管束好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
（七）裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
（八）嚴禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破、嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。
（九）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
1、炮眼深度小于900mm時，不得裝藥、爆破；在特殊情況下，確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為900-1000mm時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；
3、炮眼深度超過1000mm時，封泥長度不得小于500mm。
4、炮眼深度超過1500mm時，封泥長度不得小于1000mm。
5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于500mm。
本次拉底施工炮泥長度為600mm。
（十）爆破地點附近20m風流中瓦斯濃度達到0.8%及20m內未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上，嚴禁裝藥爆破。
（十一）爆破前后30m巷道內必須灑水降塵。
（十二）爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線處擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒距離大于100米。警戒點處拉放炮警戒線或豎放炮警戒牌。在距離放炮點100米外，分別在82回風上山、82膠帶上山、82軌道上山設三個警戒點。放炮前所有作業人員都撤到警戒線以外。
（十三）爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》中規定：即爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管路、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。
（十四）放炮母線長度:保證發爆器起爆位置處于警戒線外的安全地點，放炮母線長度不得有破口和明接頭，必須單獨掛在無電纜的幫上。
（十五）發爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時，不得將把手插入發爆器內，爆破后，立即將把手拔出，摘掉母線并扭結成短路。
（十六）爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5秒鐘，方可起爆。
（十七）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
（十八）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆按下列規定執行：
1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
（十九）嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字，做到按實際需要量領取爆炸材料，剩余部分必須交回爆炸材料庫。
六、出矸運輸安全技術措施
1、人工出矸填道心時，必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定。
2、填矸地點距施工地點較遠時，需要絞車運輸時，必須遵守以正規定：
（1）開車前詳細檢查信號系統和全部保險裝置以及軌道的暢通情況，正常時方可工作。
（2）絞車司機、信號工在工作期間應集中精力，嚴格執行?操作規程?和?崗位責任制?。
（3）提升時，把鉤工、信號工切實負責，嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度。
（4）處理掉道時，嚴禁猛拉、猛頂，不準放溜車上道。
（5）在提升過程中，人員不得隨意跨越、踩踏鋼絲繩，且嚴禁蹬鉤行人。
（7）嚴格執行?鋼絲繩檢查制度?發現磨損、斷絲等情況超過《規程》規定時應及時匯報處理。
3、卸矸時，必須把絞車停穩支設牢固。在停車卸矸時用阻車器或繩套將車輛固定好。
4、嚴禁人員站在重物可能傾斜的地方作業。
5、用矸石將道心填實，禁止將矸石卸在道軌兩邊。
七、其它安全技術措
1、施工前先將原巷道設備設施進行檢查，風水管路、風鎬、風鉆、接口、插銷是否完好齊全可靠，確保無安全隱患，再進行施工作業。
2、打眼前，必須認真敲幫問頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認無危險后方可作業。
3、打眼時，風鉆釬子與鉆眼的方向要一致，推力要合理有效，以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。
4、打眼過程中，要注意周圍人員的安全，防止斷釬傷人和傷到自己。
5、打眼工必須有兩人協同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時要適量減小鉆機風量，防止滑倒傷人。
6、工作面的電纜、管路、機電設備必須用皮帶保護好后才準許放炮。
八、文明施工
1、巷道內保持整潔，
2、巷道內的工具、材料分類碼放，擺放整齊。
3、巷道內無淤泥、無積水、無雜物。
4、作業人員學習了安全技術措施后，方可下井施工。
5、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。
九、避災線路
1、避水災路線：
8209回風順槽聯巷拉底工作面→82采區軌道上山→82采區軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門→副斜井→地面
2、避火災、瓦斯及煤塵爆炸路線：
8209回風順槽聯巷拉底工作面→82采區軌道上山→82采區軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門→副斜井→地面
