根據礦領導安排，要求我隊對S4001下順槽冒高點進行噴漿作業, 為保證此項工程安全順利完成，特制定本安全措施。
一、技術要求及運輸方式
1、噴射混凝土強度為C20，配比為水泥：黃砂：碎石=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3-5%，水泥選用PO42.5普硅水泥，黃砂為中砂，碎石子粒徑為5～10mm。
2、南翼s4001下順槽巷道斷面為矩形斷面，凈高3400mm，凈寬4500mm，支護方式采用錨網索梁+噴漿聯合支護。錨噴厚度為100mm,初噴厚度40mm。
3、運料路線: 地面料場→副斜井井筒→井底車場→北翼輔助運輸大巷→南翼上部車場→南翼輔助運輸下山→2#車場→S4001下順槽三岔點→人工裝袋→s4001皮帶運至噴漿地點。
二、工藝流程
1、巷道噴漿地點幫、頂檢查--水源、風源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復噴--進入下一循環。
2、噴漿前將電纜管線、臨時支護材料用舊風筒布包裹好，嚴禁直接噴漿。
3、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射。
4、噴射口至噴射面的距離不大于2.5米。
5、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。
6、在噴射作業中，如發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。
7、噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發現混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴。
8、復噴時應在初噴的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
9、噴射作業中，如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴。
10、作業時噴頭不準對人。如果噴漿機發生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯系好。
11、驗收員每天對噴漿工程進行驗收，發現不合格工程要及時整改。
三、質量標準及要求
凈寬：寬度不超過設計的0~100mm。
凈高：高度不超過設計的0~100mm。
噴層厚度不小于設計的90%。
表面平整度允許偏差為＜50mm/m2。
噴射混凝土必須使用標號不低于425#的普硅水泥，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：河沙：石子=1:2:2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%，噴淋水區域時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
四、 安全技術措施
各項工作必須安排安全負責人，安全負責人對現場工作全面負責。
礦車卸料安全技術措施
1、噴漿料到達指定地點后，開始人工裝袋，裝袋后放置底皮帶。
2、裝料時，兩人配合作業，一人裝，一人撐袋子口，作業時站在上方人員要站穩，嚴禁隨意向下扔雜物，嚴防下方作業人員受到傷害。
3、運噴漿料時一人只能扛一代，走路時應看好前方，小心地滑摔倒。
皮帶運料安全技術措施
1、裝料前必須將皮帶閉鎖打好，物料裝好后，安全負責人發出可運轉信號方可啟動皮帶。
2、皮帶每隔50米留一人觀察皮帶運行過程中的物料情況，如有異常及時閉鎖。
3、噴漿地點設好專門安全負責人，物料到達指定地點后及時閉鎖。
4、卸料時人員不易過于集中，合理安排作業工序。
噴漿前安全技術措施
1、噴漿前應對要噴漿巷道進行檢查。首先處理網兜、錨桿松動、托盤不貼巖面處，將網兜剪開放落碎矸后，重新將網聯接好。將松動的螺母擰緊，使網片貼頂，錨桿不起作用的要重新補打，缺網片的地點要補齊網片。
2、提前接好風水管路，噴漿機電源等。
3、施工前準備好噴漿料，并歸類放置整齊。
4、施工前應把多余的電纜管線、臨時支護材料等及時收回。
5、巷道內的風水管路應進行保護，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內的路標牌、測點、離層儀等應用塑料袋或破舊風筒保護好，防止噴漿體掩蓋或損壞。
6、清理施工場地，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。
7、噴漿機安設在支護完好的巷道段。
8、作業前應組織作業人員學習噴漿操作規程、專項措施。噴漿作業人員應熟悉所使用噴漿機性能。
噴漿時安全技術措施
1、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。
2、噴漿操作由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發現問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、流淌表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規操作。
3、噴漿開始時，上料要連續均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料員要扣锨倒入，作業人員還必須佩戴勞動防護用品，雙人加料時要互相注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，加料工要密切注意噴漿機運轉情況，如發現漏風、跑風或電動機有一場聲響，要立即停機檢查，進行處理。
4、噴漿手要一手托噴頭，一手調節水閥，并指揮加料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200~250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復運動。
5、噴漿手要根據井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10~15度以下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15度。噴漿程序為先墻后頂，自上而下，先噴成半邊巷道，再調轉噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，再找平臺再按上述操作噴射。
6、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察噴漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。
7、開機和噴漿時，嚴禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人。
8、噴射手必須嚴格按順序操作，作業開始時，先送風、送水，后送電和物料；作業結束時，先停止加料，待罐內漿料用完后，再停電，最后斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。
9、操作過程中，若發現堵管現象應及時處理。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續作業時，對噴漿機和輸料管中的混合料應及時處理干凈。
10、噴漿時要對噴漿機回風側及噴漿作業地點回風側必須安裝噴霧降塵設施。
噴漿后安全技術措施
1、噴漿工作結束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻角，把凸出部位鏟平，清理管線設備上的回彈料。
2、噴漿支護后按規定時間灑水養護，養護時間不少于7天。
3、噴漿完成后應按照要求移動或拆除設備，嚴禁帶電作業。
4、設備拆除后應將設備及配件分類碼放整齊。
其他未盡事宜應嚴格遵守《煤礦安全規程》 《操作規程》 《S4001安裝作業規程》執行。
