五溝煤礦主井提升系統的尾繩部分位置存在緯繩、經繩斷股、斷絲和散開現象，并且部分尾繩銹蝕嚴重，根據《煤礦安全規程》第四百零八條的規定必須進行更換，主要工程量更換107×18鍍鋅尾繩兩根，為保證施工安全順序的進行，特編制此措施。
一、施工人員組織：
1、施工負責人：
2、安全負責人：
3、技術負責人：
二、施工前的準備工作
1、將新尾繩倒捆到改裝后尺寸稍小些的繩捆上，方便入井。
2、將新尾繩倒捆后運至主井下口撒煤硐室井底車場內。
3、在主井底的撒煤硐室內起吊梁掛拉葫，并利用馬腿將繩滾固定好。
4、備齊所有施工用的工具材料，各種起吊工具必須經檢驗，確認完好后方可使用，特別是手拉葫蘆和鋼絲繩鼻子等起吊工具,必須由專人進行認真檢查實驗，手拉葫蘆出現不自保時，嚴禁使用。
5、準備好板卡、高強度螺栓，尾繩用板卡20副、兩套氣割用具分別放置于主井撒煤硐室和裝載硐室，風動扳手一套，拉葫 3T 6 臺、5T 4臺，卸扣5T4個，3T導向滑輪4個，φ6.5mm、鋼絲繩套 1m、2m 各 4 條,φ12.5 mm 鋼絲繩套 1m、2m、4m 各 4 條，φ15.5 mm 鋼絲繩套 1m、2m、4m 各4條，4000mm×400mm×40mm長木板10塊，道木10根，2mφ108 鋼管2根，棕繩，油漆，刷子，8#、12# 鐵絲，對講機4部、口哨4個，保險帶12個，滅火器材，手錘，大錘，尖錐，撬棍，扳手等常用工具。所用工具均要按安全規程進行檢查，不合格者嚴禁使用。
6、檢查主井裝載硐室的小絞車能夠正常使用，用于提升下放尾繩。
7、提前在主井撒煤硐室收繩和放繩處提前安設好照明和信號裝置。
8、清理井底梯子間及井底各梁上的浮煤矸石及雜物，以保證下口施工人員的安全。
9、組織施工人員施工前認真學習并貫徹此措施。
三、施工技術要求
1、新尾繩環高度在同一個水平。
2、尾繩的板卡必須壓緊、固定牢固。
3、尾繩的正反面做好記號，連接時不得擰花。
四、施工方法及步驟
（一）施工方法
1、將新尾繩布置在主井撒煤硐室，提前固定好。
2、開動主井絞車下放南箕斗，當箕斗底部到達井下裝載硐室裝載皮帶工作平臺時停車。
3、將小絞車的鉤頭與南箕斗的舊尾繩用帶繩板卡與鎖具卸扣連接，截斷舊尾繩并使之下放到井底的清理巷道并進行回收。
4、將新尾繩頭與小絞車的繩頭連接并預留出8米工藝繩，上提到工作平臺處，用5副板卡固定尾繩。
5、上提南箕斗放新尾繩，下放北箕斗回收舊尾繩，直至北箕斗到裝載皮帶工作平臺處停車。
6、根據計算數據截斷新尾繩，將新尾繩頭與小絞車的繩頭連接，并預留出8m工藝繩，將新尾繩頭上提到工作平臺，用5副板卡固定尾繩。
7、同樣方法更換另外一根尾繩。
8、拆除工作平臺，新尾繩更換完畢。
（二）施工步驟
1、 首先將新尾繩的繩滾裝入平板車上并固定好，通過副井寬罐籠運到井底。
2、將新尾繩的繩滾布置在主井撒煤硐室起吊梁處吊起，并用馬腿支撐好繩滾，確保繩滾能夠轉動自如。
3、將裝載硐室小絞車繩頭留在主井更換尾繩處，鋼絲繩長度足以從井底上提尾繩頭。
4、開動主井絞車下放南箕斗，使南箕斗底部位于井底裝載硐室的裝載皮帶工作平臺處停車，在箕斗的底部掛好5T手拉葫蘆和導向滑輪，并在井筒橫梁上用木板搭建工作平臺,搭建的工作平臺位于箕斗底部 2.5m 左右。
5、用5T手拉葫蘆與南箕斗底部的舊尾繩連接牢固，拉動拉葫留住舊尾繩，然后將小絞車的繩頭通過導向滑輪導向后與南箕斗底的舊尾繩連接并向上拉緊連接繩，使用氣割切斷舊尾繩繩頭，松掉5T手拉葫蘆，開動小絞車下放舊尾繩至井底。
6、將新尾繩頭從繩滾上拖出，一直拖到井口底部，與小絞車的繩頭用8#鐵絲雙股連接牢固，并預留出8米工藝尾繩，上提到工作平臺，將新尾繩頭穿過尾繩環并用5副板卡固定牢固。上提尾繩前在井筒與撒煤硐室巷道轉向處用兩根2m 長的φ108鋼管作為尾繩的固定導向滑車。鋼管不可卡的太緊，應能讓新尾繩在管子之間自由滑動，且不能讓新尾繩在管子之間旋轉，防止新尾繩在井筒中擰勁。
7、開動主井絞車上提南箕斗放新尾繩，同時將主井絞車的提升速度控制在0.3m/s，組織人員回收舊尾繩，北箕斗下放到硐室裝載皮帶工作平臺處停車。新尾繩時由專人負責刷紅漆標示單面，避免新尾繩連接時出現擰花。
8、在距撒煤硐室底部40m處聯系停車，然后在北箕斗底部掛好一只5T手拉葫蘆，用5T手拉葫蘆與南箕斗底部的舊尾繩連接牢固，拉動拉葫留住舊尾繩，然后將小絞車的繩頭通過導向滑輪導向后與南箕斗底的舊尾繩連接并向上拉緊連接繩，使用氣割切斷舊尾繩繩頭，松掉5T手拉葫蘆，開動小絞車下放舊尾繩頭至井底。
9、將新尾繩的末端繩頭與小絞車的繩頭使用雙股8#鐵絲連接牢固，緩慢上提到工作平臺，將尾繩穿過尾繩環，確認尾繩底部環處于正確位置后，用5副板卡固定尾繩。
10、拆除工作平臺，井口井底全面檢查后，開動主井絞車試車運行。
11、一根新尾繩更換完畢，用同樣的方法更換另外一根尾繩。
12、兩根尾繩全部更換完畢后，施工負責人組織全面檢查驗收，確無問題后進行試運行，試運行正常后主井絞車恢復正常提升。
五、技術規范
1、尾繩規格為107×18（mm），5.66kg/m，備用繩長510m/根，共2根。副井最大凈張力差81kN，尾繩裝車重量4.2t，入井時需配重車數2車。裝車時先裝配重再裝尾繩，卸車時相反。
2、主井裝載硐室斜巷上口小絞車鋼絲繩直徑15.5mm，破斷拉力152kN, 長度能夠到達井底撒煤硐室。需上提尾繩的重量283kg，吊繩時安全系數為53。
3、尾繩弧垂處至防撞梁面要求：4.5m。
六、施工安全技術措施
1、施工前安排好安全負責人、施工負責人、警戒人和監護人員，分工明確，各負其責，持證上崗，按章作業。主井上、下口設置警戒線。
2、施工前要將本措施認真貫徹，所有參于施工人員要認真學習并簽字。
3、所有施工人員必須明確施工目的，掌握施工程序，熟悉現場情況，在施工負責人的統一指揮下，保質、保量、按時、安全完成施工任務，凡酗酒、患病及精神不佳者，嚴禁參加施工。
4、備足施工所需工具和材料，工具、材料必須符合安全要求。做好勞動保護，提高自主保和互保聯 保意識，確保安全施工。
5、安全負責人要認真檢查施工地點的工作環境和安全情況，不符合安全要求的整改合格后，方可進行施工。
6、所有在井筒施工人員必須佩戴安全帶，并系緊系牢，保險帶在使用前要仔細檢查一遍，確無問題后方可使用，保險帶要生根于牢固可靠的位置，保險帶長度調節合適。所用工具必須留繩，防止墜落。如需登高時，應使用合格的梯子，放置平穩，生根牢靠，并設專人扶持，嚴禁上下拋擲工具、零件，小型工器具應系保險繩或用工具包盛放。
7、對所有索具、設備及臨時防護設施及連接件要認真檢查，確無問題后方可使用。
8、所使用的板卡、螺栓等配件應提前進行清洗、試裝。
9、施工中嚴禁上下平行作業，嚴禁任何人拋擲工具或其他物件。
10、凡是有高血壓、心臟病、頭暈或精神不正常者嚴禁在井筒作業。
11、手拉葫蘆，懸掛繩套等必須拴掛可靠。所有起吊工作，要先進行試吊，經檢查無問題后方可繼續起吊，起吊后下方及運行方向不得有人，嚴禁超限起吊。
12、井底撒煤硐室、井底車場、信號室設專職信號工及專職電工，不得隨意更換，信號人員應精力集中，不得擅自離開工作崗位，要經常相互聯系，以防電話和信號失靈，非信號人員嚴禁擅自動用信號，專職電工負責在施工過程中的信號通暢及應急處理。
13、主井車房絞車司機必須由熟練的崗位工操作，開車過程中必須一人開車，一人監護，停車時必須停制動泵。
14、施工現場應有足夠的滅火器材，備兩個滅火器，進行氧氣、乙炔切割工作應由專職電焊工進行操作，禁止其他人員擅自操作。
15、電焊工必須穿戴合格的絕緣膠靴及手套，并在施工現場準備兩臺以上的合格滅火器及消防水管以備滅火。
16、施工前，必須清理施工現場的雜物，尤其是易燃易爆物品，必須徹底清理干凈。
17、施工期間，安監員、瓦檢員隨測量施工現場20m范圍內瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過0.5％時，必須立即停止燒焊。
18、搭建施工平臺用的木板必須是無腐朽的新木板，木板要用鐵絲捆 扎牢固。
19、所有電氣設備外殼要有良好的接地。
20、井口、井底周圍要拉警戒繩，不準閑雜人員進入井口范圍。
21、所有板卡必須卡接牢固，施工用繩套子一律插接，插接長度得小于21錐。
22、發現異常情況應及時指揮提升機停止運行，然后進行檢查，明確情況后方可施工。
23、截繩之前，測量尾繩長度應準確，截繩前再次核實，尾繩環高度 應符合技術要求。
24、必須安排專人觀察尾繩的正反面，連接時防止絞花。
25、使用氧氣、乙炔時，兩氣瓶嚴禁同車、同罐搬運。嚴禁發生碰撞，嚴禁與人員同罐上下井，且兩氣瓶必須放置平穩，相距5m以上，遠離火源10m以上，所有氣線、割具等嚴禁漏氣，儀表、閥門必須靈敏可靠，整個系統嚴禁漏氣。
26、使用電焊機時，必須做到：
（1）電焊機必須絕緣良好，所用電纜必須完整，嚴禁破皮漏電，電纜必須懸掛，嚴禁與水接觸，電焊機外殼必須接地良好。
（2）電焊機嚴禁淋水，嚴禁帶電移動，電焊機附近必須設電源開關，并派專人看管和停送電。
（3）焊接時，焊接電流必須從焊件本體通過，嚴禁從其他連接件（如鋼絲繩等）通過，燒焊結束后，及時將電焊機運到安全地點。
27、施工作業中相互提醒，注意安全，發現隱患時未處理完畢，不準作業。
28、施工中的燒焊嚴格按照燒焊專項安全技術措施執行。
29、主井尾繩更換完畢后，施工負責人和安全負責人應組織人員全面檢查驗收，確無問題后進行試運行，試運行正常后恢復正常提升。然后清點人員、工具和物件，并匯報調度所任務完成情況，經同意后，方可離開工作現場。
