一、空氣壓縮機安全評價指標及事故預防
1、與潤滑油有關的空氣壓縮機供氣系統爆炸事故
(1)原因分析
(a)積碳的形成
氣缸、排氣管、閥門、風包及分離器中，伴隨氣流的潤滑油在熱空氣作用下氧化而形成的碳化物，這種碳化物逐漸增多就成為積碳。它是由固態含氧、碳氫化合物及雜質(金屬粉末、碳渣、灰塵)組成。
(b)積碳的燃燒
積碳是含油達30%的易燃物，當溫度達到350℃以上時會著火燃燒。產生這樣的高溫，有下面幾種可能：
①機械沖擊而產生火花。②硬顆粒在運動時發生沖擊。③靜電放電發生火花。④環境溫度的影響。⑤由于空氣壓縮機運轉不正常，以致排氣溫度過高。⑥積碳自燃。
(2)評價指標
(a)是否合理選用潤滑油。
(b)潤滑油用量是否適當。
(c)排氣溫度是否符合要求。
(d)空壓機站是否安設在環境清潔地方。
(e)是否定期清掃。
(f)是否有完善的安全保護裝置。
(g)填料箱的密封是否可靠。
(3)預防措施
(a)合理選用潤滑油。
(b)潤滑油用量要適當。
(c)控制排氣溫度。一般應采取如下措施：
①防止冷卻器水管壁及氣缸冷卻水腔壁結垢。②冷卻水的進、出溫差應不大于10℃。③降低管路、風包內的氣體溫度。④加強檢修，改善配件質量，以保證氣閥不漏氣，防止氣體循環壓縮。⑤應有排氣溫度測量裝置和記錄。
2、風包爆炸事故評價指標及預防
(1)原因分析
風包爆炸事故原因主要有：風包缺陷、管道振動、積碳燃燒、風包超壓。
(2)評價指標
①材質是否符合規定。②銹蝕程度。③改造是否合理。④調壓裝置及安全閥是否正常。
3、預防措施
(1)風包是壓力容器之一，風包的大修、改造，必須按照壓力容器管理辦法，只有持有許可證的單位才能進行。
(2)風包按照質量標準進行檢驗，不合標準堅決不用。鑄鐵風包不許使用。新安裝或修理后的風包，必須按規定進行水壓試驗。
(3)空氣壓縮機的壓力調整器、安全閥，必須經過正確調整，保持靈活好使。
二、通風設備安全評價指標及事故預防
1、原因分析
通過分析我們得出，封山組事故主要緣由主要有：
(1)機械事故原因
①主軸斷裂事故原因
a.各段傳動軸的軸線同心度偏差超限，引起機體振動。
b.設計強度不足或使用年久腐蝕引起的疲勞斷裂。
c.其它意外原因造成的斷裂。
②葉片折損事故原因
a.葉片制造工藝不合理。
b.機體內混入雜物將葉片卡斷。
c.葉片頂端與機殼內壁間的間隙過小或機殼變形。
d.葉片在工作輪上緊固不牢。
(2)電器事故原因
①設備質量不佳、故障多。②電氣絕緣測試和電器清掃工作不及時導致電動機、開關、線路等設備的緣水平降低。③維護與檢修失誤。④其它意外損傷。
2、評價指標
(1)是否有備用扇風機。
(2)是否健全和執行管理與維修制度。
(3)司機與維修人員技術素質。
3、預防措施
(1)要有備用扇風機
《煤礦安全規程》規定，主要扇風機房必須裝置兩套同等能力的扇風機，其中一套做備用。備用扇風機或備用電動機配套扇風機，必須在十分鐘內開動。
(2)要加強管理與維修，保持完好狀態。
其具體內容是：①主扇必須保持正常運行。②主扇至少每月由礦井機電部門檢查一次，改變主扇轉數或風葉角度時必須報礦總工程師批準。月檢內容應包括：
a.運轉是否正常、有無異音、異味及異常振動。
b.軸承溫度、主要電動機的溫度不得超過規定，以及其它部件溫度是否正常。
c.水柱計及測壓管有無損壞、堵塞和變形。
d.各種儀表是否準確。
e.注油部位的油質、油量是否適當，有無漏滲油現象，滑動軸承油圈轉動是否靈活。
③新安裝的礦井扇風機投運前必須進行性能測定和試運轉，以后至少每年進行一次性能測定。新安裝的扇風機必須嚴格遵照安全規程的有關規定試運轉，達到法定標準后交付正式運行，不準簡易投產。
④禁止利用扇風機房作其它用途。主要扇風機房內必須安設水柱計、電流表、電壓表、功率表、功率因數表、軸承溫度計等儀表。還必須裝有通達礦調度室的電話。
⑤主扇要由專職司機負責運轉維護，司機要遵守巡回檢查制度，每小時將主扇運轉情況記入運轉記錄簿內，如果發現有異常變化時，必須立即報告礦調度室。
⑥二臺主扇必須同時保持完好，如果備用主扇檢修，必須制訂防止意外的應急措施。
⑦主扇因檢修停機或其它原因需要停風時，必須制定停風措施，報礦總工程師批準。
⑧變電所或電廠在停電前，必須將停電時間通知礦調度室，防止突然停電造成停機事故。
(3)扇風機房要有健全的規章制度
扇風機房要有以下幾種基本規章制度：
①通風設備系統布置示意圖。
②反風設備系統布置示意圖及操作規程。
③供電系統圖及操作程序。
④司機定期巡回檢查制度及包機維修制度。
⑤扇風機操作規程。
⑥司機崗位責任制。
⑦司機交接班制度。
⑧扇風機房防火與保安責任制度。
(4)要嚴格按照有關規程，定期開展電氣絕緣試驗與清掃工作，以保持完好的絕緣性能。
三、采煤機下滑傷人事故安全評價指標及事故預防
鋼絲繩或錨鏈牽引采煤機，在傾斜角度較大的工作面使用時，常有下滑傷人事故的發生。
1、原因分析
通過分析可知，采煤機下滑的先決條件是，工作面有一定的傾斜角度、采煤機騎溜槽工作、使用錨鏈或鋼絲繩牽引。在上述條件下采煤機下滑的主要原因為：
(1)無防滑裝置。
(2)牽引鏈上端頭連接裝置損壞。
(3)牽引鏈無緊鏈裝置。
(4)使用磨損過限的導鏈器。
(5)牽引鏈拆除后處理不當。
2、評價指標
(1)工作面傾斜角度、是否采用錨鏈或鋼絲繩牽引。
(2)有無防滑裝置。
(3)牽引鏈上端頭連接裝置是否損壞。
(4)牽引鏈有無緊鏈裝置。
(5)導鏈器是否符合要求。
3、預防措施
(1)從操作工藝上防止采煤機的下滑。
(2)使用防滑桿裝置。
(3)使用安全液壓絞車。
(4)加強工作面設備維護，及時緊固松動的擋煤板，更換磨損過限的牽引鏈、導鏈器、導向管和損壞的接鏈環，保證設備完好。
(5)使用緊鏈器，使牽引鏈緊端張力減輕，松端松弛度減小。
四、小結
本文提出了煤礦空氣壓縮機安全原因、評價指標及事故預防措施。如果能夠認真按照這些指標對機電設備進行評價，可以有效預防機電系統的安全事故的發生，很具有現實意義。
