一、概述
303盤區煤倉位于303皮帶巷XP21點前22米處，垂直于頂板掘進與8#層皮帶巷已貫通,煤倉深度7.3米,直徑為3.2米,該煤倉服務于303盤區集中儲煤。由于煤倉下部從303盤區皮帶巷往上3米段未按設計圖擴夠寬度，現由技措隊用風鎬擴夠寬度，并支設幫錨桿。
二、施工方法及技術要求
1、準備工作
（1）待303盤區皮帶巷煤倉處型鋼棚上部澆筑的混凝土凝固后方可進行施工。
（2）施工前303盤區煤倉上部必須用鋼梁和皮帶搭設好臨時支護，并派專人警戒。
（3）施工時如需搭設工作平臺必須架設牢固，且必須有橫撐木緊固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
2、煤倉擴幫及支護
（1）303盤區煤倉從303盤區皮帶巷頂板往上1.3米到3米段刷打到直徑3.2米；從03盤區皮帶巷頂板往上1.3米按60°逐漸刷到直徑3.2米。
（2）施工時必須按先上后下的順序用風鎬進行擴幫。
（3）擴幫完畢后在煤倉四周打設1.7米長左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間、排距為1000×500mm，外帶鐵托板，鐵托板規格為250mm×250mm×10mm，并鋪設金屬網，金屬網規格為長5000mm，寬1200mm。金屬網必須與303盤區煤倉及303盤區皮帶巷原因金屬壓茬連接，壓茬長度為200mm，雙排連接并做到每道網必須連接，連接牢固，每隔200mm扭結3股14#鐵絲。
3、煤倉下部鎖口澆筑
（1）303盤區煤倉從303盤區皮帶巷型鋼棚溜煤眼上部往上2.3米段支設碹模，碹模支設前先在303盤區煤倉四周打設1米長螺紋鋼錨桿用以固定碹模，碹模按漏斗狀支設，下口直徑為800mm，上口直徑為3000mm，與水平夾角為60°。
（2）碹模支設好后進行澆筑混凝土，混凝土澆筑時必須將碹模內及棚梁上部所有縫隙充滿填實。
4、混凝土養護
為使水泥充分凝固，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土收縮開裂，確保噴射混凝土質量，應在其終凝1－2小時后進行灑水養護，養護時間不少于28天。
5、收尾工作
（1）施工現場應及時清理干凈，確保運輸行人通暢，當班工具須清點無誤確保下一個班組施工順利。
（2）拆模時間為混凝土養護28天后，拆模后如有麻面，必須及時人工抹平、抹光。
（3）拆模時必須有班隊長統一指揮，從上到下有序進行，由上往下放物料時，下方嚴禁有人站立，必須有專人警戒。拆出物料歸類放置到指定地點，不得亂仍亂放。
三、混凝土材料質量要求及配合比
水泥：選用425＃普通硅酸鹽水泥。
石子：采用堅固耐用的碎石或卵石，粒徑在2－4 cm。
砂子：采用堅固耐久的水洗中砂，細度模數不宜大于2.5，含水率控制在5－7%，煤倉里面及口處所用的砂子選用石英中砂。
水：為保證強度和穩定性，飲用水可作為混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽（SO4計算式）超過水量1%的水，也不得用含有影響水泥正常凝結有害物質的水。
混凝土標號為300#，強度等級為C30,水泥、砂子、石子按重量配比為1：1.6：3.4，水灰比為0.47,水泥使用425#普通硅酸鹽水泥。
四、質量要求
1、巷道中線到任一幫的最大允許誤差為0～＋50mm，凈高度最大允許誤差為0～＋50mm。
2、混凝土厚度不小于設計30 mm，表面基本平整密實。
3、錨桿要垂直巷道圍巖支設，與圍巖夾角不小于75°。
4、錨桿支護間排距最大允許誤差為±100mm。
5、混凝土試塊試驗強度不低于設計值的85%。
五、生產系統
1、運料線路
材料、設備由場上裝入1噸礦車運至303盤區軌道巷，由技措隊用11.8KW絞車將1T礦車牽引到303盤區軌道巷聯絡巷與303盤區軌道巷交叉點處，1T礦車停車前必須安設好阻車器防止跑車。再由人工將材料、設備經303盤區軌道巷聯絡巷運至303盤區皮帶巷煤倉上部再由11.8KW絞車卸到303盤區皮帶巷煤倉下部鎖口處。材料、設備運送前必須先將303盤區皮帶巷皮帶縮至煤倉鎖口處往外20米處，并在303盤區煤倉下部位置搭好抬棚，并派專人在303盤區皮帶巷煤倉下部往外20米處及303盤區回風聯絡巷與303盤區皮帶巷進風行人斜坡交叉點處設警戒，防止由煤倉上部往下卸料時墜物傷人。
運料路線：場上下料→中央石門→石門延伸巷→303軌道巷→303盤區皮帶巷與303盤區軌道巷聯絡巷→303皮帶巷煤倉上部→303皮帶巷煤倉下部
2、通風系統
新鮮風流：場上下料→中央石門→石門延伸巷→303軌道巷→303皮帶巷→工作面
污濁風流：303皮帶巷→303皮帶巷回風聯絡巷→303回風巷→回風井
六、安全技術措施
1、工作面開工前必須嚴格執行敲幫問頂制度，嚴格執行“四位一體”檢查，對工作面安全情況進行全面細致的檢查，若發現有活矸危巖、片幫等現象必須立即處理，確認無危險后，方準人員作業。
2、處理隱患時，由兩人進行，一人處理，一人監護，人員都必須站在頂板完好、支護齊全的地方，使用長柄工具處理，并確保退路暢通。在隱患未處理完，其他人員不得在此處及周圍地方作業。
3、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業，并且打眼時設專人監護頂幫變化。支設點柱必須支設在實底上，用木楔打緊。
4、作業過程中搭工作平臺時，必須架設牢固，且必須有橫撐木緊固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
5、澆注前必須用高壓水沖洗澆注面，防止巖面上有巖塵或雜物影響澆注效果。
6、澆注時必須用震動器將混凝土搗實，震動器必須有良好的絕緣和防爆性。
7、進入煤倉里面作業的人員必須系好安全帶，安全帶必須固定在煤倉上面安全地點。
8、在澆注時必須隨時檢查工作平臺和碹模的穩定性，必要是立即進行現場加固，以防工作平臺和碹模傾斜倒塌。
9、工作面嚴禁微風、無風作業，嚴禁瓦斯超限作業。
10、非專職電工不得擅自損傷電氣設備及其開關；設備操作人員和檢修人員必須持證上崗。
11、凡入井的電氣設備，必須在場上進行詳細檢查，試運轉確保設備完好、防爆性能符合要求方可入井。
12、檢修電氣設備時，嚴格按照機電質量標準化執行，跟班電修工在開工前，收工后，要對所有設備進行一次詳細檢查。
13、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備，檢修或搬遷前，必須切斷電源。檢修電器設備時，開關把手在切斷電源后必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，嚴格執行“誰停電、誰送電”的停送電制度，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電，操作過程中必須設專人看管此開關。
14、井下照明和信號裝置應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。工作平臺附近安設防爆燈。
15、井下供電應做到：無雞爪子，無明接頭、無羊尾巴；有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆綜合保護。
16、工作面電纜必須使用電纜鉤懸掛整齊。電纜懸掛點間距不得超過2米，電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與水管在同一側敷設時，必須敷設在管子上，并保持0.3米以上距離。
17、電氣設備必須有可靠的接地保護，且接地電阻小于2歐姆。
18、開關必須上臺架，擺放整齊。控制按鈕懸掛牢靠。
19、電氣設備嚴禁失爆，設備完好率達“九○·五·一·○”標準。
20、使用設備前操作人員必須首先檢查各部件是否完好、齊全、牢固、可靠試運轉，注意傾聽各運轉部位聲音是否正常一切無誤后方可正式開機。
21、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的傳動和轉動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
22、絞車必須安設靈敏可靠的能發出停止和啟動的聲光信號裝置。
23、絞車司機必須精力集中，發現異常，要立即停止運轉，并閉鎖設備，再進行詳細檢查。
24、鋼絲繩必須定期檢查有無斷絲、斷裂、打結現象，發現有損壞或變形嚴重的應及時更換規格合格的鋼絲繩。
25、巷道施工期間用吊物體時，通過煤倉上面11.8KW慢牛車提運，必須有專人指揮，物料必須綁接牢固,且人員必須離開起吊物2米以外，嚴禁人員在物體下面通過。
26、人員抬運物料時，必須協調一致，統一指揮，確保安全作業。
27、本規程未提事項，嚴格按《煤礦安全規程》中有關規定執行。
