一、工程概況:
一采區(qū)軌道延伸巷部分巷道在掘進(jìn)中由于壓力等原因造成總回風(fēng)巷漿皮開裂，同時(shí)考慮巷道左側(cè)為老皮帶巷等不利因素，為穩(wěn)固巷道支護(hù)、減少巷道漏風(fēng)，進(jìn)一步抓好礦井防滅火預(yù)防工作，節(jié)約成本，現(xiàn)從一采區(qū)軌道延伸巷右?guī)拖蚶掀镞M(jìn)行注煤泥；為保證施工質(zhì)量及施工安全，特制訂本措施。
二、施工方案及方法：
（一）施工方案
施工步驟如下：
1、在一采區(qū)軌道延伸巷注煤泥段搭設(shè)施工場地。
2、對注煤泥段進(jìn)行風(fēng)錘鉆眼鑿孔，安裝導(dǎo)漿管孔。軌道巷與老巷相聚24m,標(biāo)高一致。軌道延伸巷道開口往里30m處左幫巷道開始打眼，每10米垂直巷幫打一鉆眼，鉆眼高度距頂部200-300mm，孔深為24m。
3、材料煤泥來源于采區(qū)水倉。
（二）施工方法
1、設(shè)備選型
注煤泥采用注漿泵（ZTGZ-60/210），TL-200型水泥攪拌機(jī)。
2、注漿材料及技術(shù)參數(shù)：煤泥抽出時(shí)，在注入前要按照煤泥與水的比例為1:5進(jìn)行調(diào)配，以便煤泥能流入踩空去，不會堵塞管路。
3、注漿工藝
1) 鉆眼
按設(shè)計(jì)要求的注煤泥孔參數(shù)布置。鉆眼時(shí)要待前一個(gè)孔注煤泥即將結(jié)束時(shí)再鉆下一個(gè)孔．以防止出現(xiàn)跑漿和串漿現(xiàn)象。
2) 安設(shè)孔口管等
孔口管的絲扣一端纏上生麻，另一端孔外壁充入少量的樹脂錨固劑，利用大錘將孔口管推入孔內(nèi)。
3) 試泵
用清水試注漿泵及注漿管路、攪拌桶，確保注漿系統(tǒng)運(yùn)行良好。
4) 制煤泥漿
嚴(yán)格按煤泥與水的配制比例配制，并攪拌均勻，攪拌5 min一10min后進(jìn)行注漿，注漿過程中仍要不斷攪拌。
5) 注漿
開啟注漿泵注漿，采用間歇式或停注式（每1-2小時(shí)更換一次注漿孔）等方法給漿液充足的凝膠時(shí)問，達(dá)到設(shè)汁壓力后停止注漿。
6) 封孔
每個(gè)注漿孔結(jié)束后，關(guān)閉閥門，待漿液脫水2天后再進(jìn)行補(bǔ)注，補(bǔ)注結(jié)束后用水泥沙漿液封孔，確保管孔不漏風(fēng)。
7) 清洗
單孔達(dá)到停注標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，為防止?jié){液在管路中膠凝，停注前要壓清水0．5 min～1 min沖洗管路、注漿泵等。
4、注漿孔
根據(jù)要求軌道延伸巷道回風(fēng)口往里30m左幫開始打眼，每10m打一注漿眼，孔深24m，孔深和鉆孔數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
5、 注漿壓力
注漿需要一定壓力克服裂隙阻力以便漿液滲入圍巖。化學(xué)注漿壓力一般較低，在巷道壁后注漿施工條件下，通常在2 MPa～3 MPa左右的注漿壓力下，即可保證化學(xué)漿液能夠在滲水的裂隙空間中得到充分的擴(kuò)散充填。化學(xué)注漿的注漿終壓均為4 MPa，瞬間沖擊壓力不大于5 MPa。
三、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
此次注漿以注漿充填為原則，達(dá)到注漿終壓及設(shè)計(jì)要求注入量為止。如觀測預(yù)埋注漿管口頸漏漿時(shí)，即可關(guān)閉孔口閥門結(jié)束注漿，達(dá)到注漿充填密實(shí)為目的。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注漿材料的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
2、注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，按配比測定凝固時(shí)間。
3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)，及時(shí)采取措施處理。
5、認(rèn)真填寫注漿原始記錄
五、安全、技術(shù)注漿事項(xiàng)
（一）注漿孔鉆進(jìn)技術(shù)安全措施
1、在正常鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性。
2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴(yán)重不得使用，接液壓球閥時(shí)要纏麻匹。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。
3、鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔，當(dāng)孔口冒清水無巖粉時(shí)即可撥鉆桿。
（二）機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施
1、施工需要安設(shè)注漿機(jī)等機(jī)電設(shè)備，均為臨時(shí)使用，注漿結(jié)束后立即拆火撤離一采區(qū)軌道延伸巷。
2、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用，并安裝保護(hù)裝置。
3、打眼及注漿時(shí)必須注意觀測巷道有無變化情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)及時(shí)處理或匯報(bào)調(diào)度，保證安全施工。
（三）注漿施工技術(shù)安全措施
1、注漿操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)口罩及防護(hù)手套。
2、每孔注漿完畢后必須封閉嚴(yán)實(shí)。
3、攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防注漿材料中其它雜物摻入；注漿泵司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行填寫注漿原始記錄。
4、注漿人員要隨時(shí)觀察現(xiàn)場巷道頂幫情況，以防破裂及冒落，隨時(shí)觀察有無漏漿現(xiàn)象及位置，并及時(shí)采取處理措施。
5、若巷道壁漏漿嚴(yán)重，可以調(diào)節(jié)漿液凝固時(shí)間或采取點(diǎn)注方法。并對漏漿地點(diǎn)進(jìn)行封堵。
6、注漿開啟高壓球閥、泄壓閥人員，看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。
7、注漿泵操作人員密切注意壓力變化，不得隨意調(diào)高壓力，嚴(yán)防破壞巷道幫壁，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈及時(shí)更換。
8、注漿人員要盡量遠(yuǎn)離注漿孔。
9、注漿時(shí)，攪拌桶內(nèi)漿液要加強(qiáng)攪拌，單孔注漿結(jié)束后要及時(shí)沖洗管路，防止注漿材料混合后導(dǎo)致漿液凝固。
10、操作注漿泵司機(jī)與把注漿泵人員要密切配合，其注漿給壓、停泵、開泵要聽從把注漿孔人員的口令。
11、注漿過程中要對攪拌桶內(nèi)凝固的漿體及時(shí)進(jìn)行清理。
12、工作期間瓦檢員要測量瓦斯?jié)舛龋坏┌l(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿袡?quán)責(zé)令停止施工，立即撤離現(xiàn)場。所有特殊工種人員必須持證上崗。
13、每班注漿結(jié)束后，必須把整個(gè)管路、泵及漿桶沖洗干凈，然后檢查吸、排漿閥。
14、本措施必須向全體參加注漿人員事先傳達(dá)學(xué)習(xí)。
六、突發(fā)事件應(yīng)急措施
1、注漿過程中孔口管壓力突然增加，注不進(jìn)漿液時(shí)，應(yīng)立即打開泄壓閥進(jìn)行泄壓。
2、每班設(shè)專人觀測巷道情況，發(fā)現(xiàn)巷道壁開裂、炸皮等異常情況，立即停止注漿，打開泄壓閥并及時(shí)匯報(bào)。
3、注漿工作面要準(zhǔn)備齊充足的木塞（長400mm）、樹脂藥卷、棉紗、大錘等封堵材料，以備異常情況及時(shí)封堵鉆孔。
七、文明施工
1、回撤的材料、雜物、矸石等必須及時(shí)運(yùn)走，確保巷道暢通。
2、各類施工材料堆放整齊。
3、施工完畢后，電纜及風(fēng)水管路必須清理干凈，重新懸掛整齊。
4、施工完畢后，要求做到工完料凈，巷道整潔，水溝暢通。
5、施工人員認(rèn)真遵守礦上一切規(guī)章制度，按章指揮，規(guī)范操作，文明生產(chǎn)。
6、當(dāng)班施工完畢，應(yīng)將工作地點(diǎn)環(huán)境及時(shí)清理干凈，做到文明施工。
7、施工所需下的水泥必須采用雙堆法，舊料用完后，方可用新料。
八、避災(zāi)路線
1、避水、火、瓦斯路線
施工地點(diǎn)→四甩道→一采區(qū)軌道巷→井底車場→地面。
2、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
