本礦采用鉆機型號：ZY-750型全液壓坑道鉆機，為無巖芯鉆進，用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預防出現頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層，特制定本措施。以防止出現在打鉆過程中傷人損機事故。
1、井下鉆機司機及操作人員必須經過專門培訓，取得合格證并持證上崗。
2、施工前應組織施工人員認真學習本技術措施，領會施工目的、方法及要求，施工時應嚴格按照措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入現場。
一、鉆機打鉆防護措施
1、應先在鉆機與孔口之間增加防護擋板或擋欄
2、在鉆機與鉆機操作臺前設置防護欄
3、鉆機機身應固定牢靠，立柱應聯索安全
4、在鉆進時應保證壓力均勻，根據孔內情況及時調整鉆進進度
5、在鉆機施工時鉆機后嚴禁站人
二、在鉆進過程中出現頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
1、應先暫停鉆進、及時撤鉆
2、加強通風，待氣體不再向外噴出、瓦斯濃度低于限定值后再進行施工
3、人員應避開鉆機正后方，防止出現傷人損機事故
4、對該孔進行高壓注水以加速瓦斯排放，降低煤層瓦斯含量和壓力
5、加強通風使排出的瓦斯濃度低于1%后才能恢復鉆進
6、人員撤離到安全硐室或安全地方
7、將鉆機鉆桿向外抽出一部分，等待氣體釋放完畢再進行鉆進
五、預防誤穿煤層安全措施
根據本礦井地質情況必須及時編制礦井瓦斯地質圖，圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等，作為突出危險性區域預測和制定防治突出措施的依據。在突出煤層頂底板掘巖巷時，必須定期難地質資料，及時掌握施工動態和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
六、鉆機運輸安全措施
1、負責鉆機運輸的人員必須經過培訓考試合格后持證上崗。
2、機器設備運輸時，不得超長、超寬、超高、超重。機器設備分裝、分運時，對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件要扎緊堵嚴，運輸時不允許在地上拖拉。設備搬運時，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。
4、鉆機運輸中，運輸過程中。由運轉工區人員幫助下放運輸，下井設備必須按照斜井設備運輸要求進行。
5、鉆機捆扎由鉆機負責，下放鉆機、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負責，鉆機安裝、拆卸巷道施工單位應給予配合、協助，運轉工區和安監處對設備捆扎是否牢固進行檢查，確認無誤方可運行。
6、鉆機施工人員作業期間必須聽從現場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車運輸時，司機要集中精力，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。嚴格執行“行車不行人”制度。
七、設備安裝措施
用人力抬大件重物時，現場要有專人統一指揮，互相呼應，齊起齊落，防止傷人或損壞設備。
1、使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸梁的強度和穩定性，利用搭架起吊重物時，須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈栓在大鏈上，將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時，必須懸掛在預先設置的專用起吊錨索上，不得懸掛在錨網或錨桿上。
2、設備安裝應遵守以下程序和要求
①鉆機安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設置地梁木，選擇適當位置安放鉆機并挖好臨時排水溝。
②鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上，打上立柱。
③鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設計一致。
3、井下鉆場必須具備的安全設施條件
①鉆場附近應設直通調度室的專用電話，并確保正常通訊。
②施工前要疏通事先挖好的水窩，并用排水設施。
4、設備拆卸與運輸中必須做到
①鉆機在車盤上必須捆綁結實，不準超高或超長。卸下的螺釘等零件，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
②在拆卸搬運時，設備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設備時，應用專用工具，嚴禁用錘直接敲打。
③井下人工搬運設備時，設備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要用專人統一指揮，起落行動一致。
八、鉆機運轉措施
1、鉆機開工前，必須由生產部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設計要求，施工負責人檢查鉆機各部件安裝是否穩固，并進行試運轉。
2、鉆機開鉆前應進行下列檢查
①操作系統各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。
② 液壓系統的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統要調整導零位。
③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調整，水泵轉動是否正常、排量、壓力應達到要求。
④鉆探過程中，要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色，由此判斷所鉆巖煤層的成分，并及時匯報導調度室和地測科，協助處理。
⑤嚴格檢查設備質量，井下電纜、設備嚴禁失爆。
九、鉆孔施工安全技術措施
㈠、鉆探施工安全技術措施
1、井下鉆機司機和鉆場電工必須經過專門培訓，取得合格證并持證上崗。
2、施工前應組織施工人員認真學習本技術措施，領會施工目的、方法及要求，施工時應嚴格按照措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入施工現場。
3、參加施工的人員必須遵守下井須知，熟知預防災害的措施和井下避災路線。
4、井下探煤層施工前，必須認真了解該工程設計的目的、任務，施工方法與質量要求。
5、鉆探人員穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
6、機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電器設備必須防爆，機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。
7、開鉆前要對立軸進行檢查，準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
8、正常鉆進應保持壓力均勻，根據孔內情況及時調整。
9、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，必須先開泵送水，見返水后，才能鉆進。
10、及時準確全面地記錄各種數據，并填寫施工原始班報表。
11、施工時要按照設計施工，有異常情況及時匯報。
12、鉆孔嚴格按照通防工區鉆孔設計圖施工，保證鉆孔施工質量。
13、鉆孔的實測情況，嚴格按巷道方位、坡度進行現場技術人員將施工進度與煤巖層層位關系圖填寫好，地測科按準確填繪掘進導線控制點控制圖。
14、鉆孔施工人員必須聽從當班地質技術人員的指揮以便準確控制煤層的位置，打鉆過程中到見煤點時必須停鉆，地質人員做好記錄后，才能繼續打鉆，必須得到地質人員同意后方可撤鉆。
15、地質人員根據現場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實測成果圖。
16、施工過程中，迎頭上的探頭必須掛在鉆機巷道前方上部位置；風電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
17、安裝拆卸鉆桿時，注意人身安全，鉆機后嚴禁站人，以防止頂鉆傷人。
18、在鉆孔施工完畢后，應及時封孔。
19、鉆場使用敲擊工具應采用銅制品，以防產生火花，引燃瓦斯。
20、在鉆機與孔口之間和鉆機操作臺前應設置防護擋板或擋欄，以保護鉆工不被突出的煤巖等物打傷。
21、改孔或撤鉆時，必須先將鉆孔內的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿，以防止孔內氣體噴出或導致煤巖突出傷人。
22、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》等有關規定執行。
㈡、預防氣體安全技術措施
1、加強鉆探中的瓦斯氣體監測，要有專職瓦檢員根據適時檢查氣體情況，并及時報告變化情況。
2、鉆探隊管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其施工范圍內的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須及時匯報并進行處理。
3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患，頂板支護是否完好，有隱患必須先處理，確保無安全隱患后方可施工。
4、施工地點必須有瓦斯檢查員和安監員監護，否則嚴禁施工。
5、鉆場必須保持通風良好，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須安排專人管理，杜絕無計劃停電停風。
6、鉆手鉆探時必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。
7、發現鉆孔內有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆加強通風，按照規定及時采取措施處理，同時向礦有關部門匯報。
8、鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
9、巷道風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止作業，當鉆場附近巷道風流中瓦斯濃度1.5%時必須停止作業，撤出人員，切斷電源并進行處理，電動機械開關附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源并進行處理。
10、打鉆時遇到下列情況之一，必須立即停止作業，撤出人員，同時向指揮部回報，聽候處理。
⑴、瓦斯濃度增大或忽大忽小；
⑵、鉆孔內向外噴水、煤或瓦斯；
⑶、鉆孔壓力增大，出現頂鉆、卡鉆；
⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。
（5）、環境瓦斯濃度超過1%時。
