一、概況
根據****綜放工作面及****掘進工作面相對位置關系，目前***綜放工作面距****掘進工作面位置約****m。****綜放工作面開采時間：***年***月至今，工作面走向長度****m，傾斜長度****m，開采面積****m2。****工作面與****掘進工作面之間留設煤柱尺寸**m，****工作面平均日進尺****m，*****掘進工作面平均日進尺***m，據此推算****工作面回采至****m位置時，與****掘進工作面相遇。
為預防*****綜放工作面回采過程中主運順槽發生頂板下沉、底板變形、副幫漿皮掉落等導致人員傷害或造成設備損壞的事故發生，為此，特制定以下安全技術措施。
二、安全技術措施
1、所有施工人員必須學習本措施，經學習貫徹簽字后方可持證上崗作業。
2、*****主運順槽自主回撤通道往工作面方向每隔50m布點,并編號（主運順槽主回撤通道至工作面轉載機頭距離是450m，共計9個點）。
3、在布點位置吊掛重錘線，重錘線距副幫300mm,重錘距水泥地板200mm。
4、吊掛重錘線注意事項：
（1）吊掛重錘線必須二人作業，一人扶持好梯子，一人吊掛（超過2m必須佩帶安全帶）。
（2）挪移梯子時，兩人必須步調一致，防止磕手碰腳。
（3）在梯子上作業人員注意觀察頂板情況，防止錨索、錨桿頭劃傷。
（4）頂板、副幫如有活漿塊，及時用“敲幫問頂”工具進行處理，方可作業。
5、測量方法：測量重錘距水泥地板的垂直距離。
6、工作面每班跟班隊長必須對主運輸槽巷道頂幫情況進行三次巡查、測量并記錄頂板下沉量，發現不安全因素要立即采取有力措施進行處理；如發現底鼓、鼓幫嚴重時，及時向隊長和區隊值班室匯報。
7、順槽大約460米水倉口處進行超前支護。在副幫側按走向、雙排、“一梁四柱”進行超前支護10米。
8、若巷道出現斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，頂板裂隙由小到大，煤壁變形、變酥，片幫增多，頂板下沉明顯等征兆時，必須發出預警撤出所有受威脅地點作業人員，在進入危險地點兩端設置警戒線嚴禁人員進入，并立即匯報調度室及區隊值班室，然后采取補強支護。
具體補強支護措施如下：
（1）由原先的超前支護20米變更為超前支護80米，排距為1米，必須采用單體+π型梁+鋪金屬網加強支護；如頂板破碎，則先采用半圓木備頂，然后配合單體+π型梁支護，嚴防回采過程中發生冒頂事故。
（2）施工作業前，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，由班長用長柄工具站在頂板支護完好，退路暢通的安全地點，找掉頂、幫危矸活石，防止幫頂掉矸傷人。
（3）主運順槽架棚地段采用“一梁三柱”支護（棚距為1.0m），支護方。。
（4）單體支柱必須支設在實底上并穿柱靴。支柱柱頭用圓環鏈與頂板金屬網捆綁牢固。嚴禁將支柱支在浮煤、浮矸上，嚴禁超高使用支柱。
（5）采用防倒繩將單體支柱連接起來，架棚時單體柱的卡爪必須卡在鋼梁的卡槽內，扣緊、扣實，以防倒柱掉梁傷人，所有單體支柱三用閥方向一致，卸液口朝向采空區。單體支柱活柱行程不得小于200mm。
（6）所有支設的支柱必須完好，發現自動卸載支柱應立即更換。支設支柱時調整好柱子迎山角，均勻注液緩慢升起，確保支柱支撐有力，支柱的初撐力不得小于100KN。
（7）巷道頂網必須完整，網子掉包破裂處必須重新掛網，網網之間必須扣扣相連。
（8）網片的鋪設采用魚鱗式鋪設，新網在上，原網在下，網片壓茬長度均為200mm，網片間的聯接采用隔孔必聯方式進行聯接，使用雙絲雙扣連接，每扣扭3圈。要求網邊對正，壓茬整齊，前、后接茬錯開。
（9）人員站在設備上架棚作業時，皮帶必須停機并打閉鎖，人員登高作業時必須有專人看護，并采取防墜措施。
（10）多人抬舉、搬運鋼梁時，相互配合，步調一致，嚴禁發生人身傷害及設備損壞事故。
（11）頂板凹凸不平，需用半圓木、背板等將其背緊背實。調整好鋼梁的方向，避免梁子甩頭或造成空頭梁子。
（12）如果補強支護后，頂板還繼續下沉，則超前支護排拒由原來的1米變更為0.5米，在轉載機身上繼續補打兩排單體，拉移轉載機時卸掉，拉完后及時補打單體，掛好防倒繩。
9、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《*****回采作業規程》及其它相關規定執行。
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