XXX工作面即將回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱壓力影響區（距XXX面回撤通道78m），礦壓可能異常，在該段區域應加強安全生產與組織管理，為保證工作面設備和人員安全，編制以下安全技術措施。
??????? 一、過YYY工作面回撤通道集中煤柱區概況
??????? YYY工作面回撤通道寬度5.0m，YYY面回撤通道與YYY面回撤輔巷之間煤柱寬度30m，YYY面回撤輔巷寬度5.0m，煤柱區域寬度40m，再加上通過前20m及推過后20m的影響區域，共計80m。集中煤柱相對在XXX工作面的分布從運順側至133架，推進方向上是XXX運順5～4聯巷之間。
??????? 地表較平坦，無大的溝壑與地物。
??????? 該段煤層厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈負坡趨勢。
??????? 該段工作面與上覆的21上305面煤柱區底板間的層間距為6~14m，沿推進方向變薄。
??????? 工作面內無斷距明顯的斷層，斷裂構造主要以一組走向近東西向的裂隙為主。泥巖頂板地段中發育有不規則裂隙（滑面）。煤層褶皺以寬緩的波狀起伏為主，回采方向上總體以正坡為主，局部呈波狀起伏。
??????? 二、組織措施
??????? 一）隊內組織措施
??????? 1、在進入集中煤柱區前，由采煤技術員組織全隊員工進行安全技術學習，并及時向各班通報過集中煤柱期間的煤層厚度及變化趨勢、兩順槽走勢、地表情況等地質資料。
??????? 2、在過集中煤柱期間，必須嚴格堅持隊干現場跟班制度，由生產經驗豐富的隊干跟生產班，掌握生產情況，做好現場生產組織，及解決現場問題。并及時向全隊職工傳達現場的情況及現場生產時應注意的事項。。
??????? 3、跟班隊干負責每班觀察頂板周期來壓步距、架后懸頂面積和支架壓力顯示等情況，認真做好記錄，及時在班
??????? 4、員工嚴格按照安全技術措施組織生產。
??????? 5、XXX運順、ZZZ回順及5#、4#聯巷的加強支護
??????? 5、由檢修班探頂底煤，將探測結果真實地填到探測牌上。
??????? 6、如出現支架壓力異常、安全閥頻繁動作或來壓顯現劇烈的情況，必須及時向礦生產辦、調度室和礦值班領導匯報。
??????? 二）相關職能部門及區隊的配合
??????? 1、調度組應提前與總調、洗煤廠聯系，保證倉位有一定的富裕，能滿足壓力異常時，工作面煤量的及時運出；工作面出現問題時，協調所需材料、人員、車輛，確保不影響工作面生產，及時向相關領導匯報現場情況；根據上傳的數據向相關領導和部門匯報工作面壓力情況，并對上傳數據進行記錄。
??????? 2、質量組負責工作面的工程質量管理，加強現場檢查、監督，發現問題及時督促現場整改、調整。
??????? 3、機電組在工作面進入集中煤柱區前必須組織綜采隊、運轉隊對綜采設備、主運輸設備全面檢查一次，及時排除故障；組織和協調備用件等；在進入危險區域時按檢修周期對工作面設備、運順皮帶、主膠帶機、三盤區破碎機等主運輸設備詳細檢查一次，發現問題，督促并跟蹤綜采隊、運轉隊在檢修時間檢修或維護，出現大的故障，及時調配設備進行檢修；派專人負責XXX工作面過集中煤柱期間的設備維護和檢修工作面，在現場組織人員應急檢修；解決現場存在的機電、運輸問題；
??????? 4、生產辦及時采集數據，并對礦壓數據進行分析，每日小結一次礦壓情況，同時結合地形地貌變化預測下一階段的礦壓情況，及時將信息反饋到綜采二隊、相關領導和主要部門，以指導現場生產；當現場壓力異常，出現壓死支架、片幫、冒頂嚴重等問題時，協助綜采隊處理現場問題。
??????? 5、運轉隊每日對主運系統全面檢查、維護一次，保證運順、大巷皮帶及破碎機等設備的正常運轉；及時排除主運系統存在的故障；檢修時應與調度、綜采二隊及時聯系；生產期間工作面出現問題，維修人員必須及時到達現場進行搶修。
??????? 6、機電隊確保XXX面排水設施能力與規程設計的相符，機尾水車距工作面的距離要滿足要求，運順各水槽點應及時安設水泵。
??????? 7、通風隊負責觀察地表塌陷情況，并及時將塌陷情況匯報調度室、相關領導主要部門。并及時組織人員回填地表塌陷產生的裂縫，減少漏風，以防雨季時節雨水貫入。
??????? 8、在距YYY面回撤通道煤柱區100m前，由地測站及時提供井下對應地表的準確位置，并在兩順槽副幫用白漆標明YYY面煤柱集中應力區對應位置，并及時向相關了領導、主管部門提供地質資料，分析巖層情況。
??????? 9、安監處：監督指導現場安全工作，在工作面過集中煤柱期間，每班派專人負責工作面的安全檢查，監督本措施的執行情況。
??????? 10、準備隊、車隊應做好備用人員、車輛的準備工作。
??????? 三、過集中煤柱安全技術措施
??????? 一）、一般規定
??????? 1、一般情況，在設備正常時不檢修，如必須檢修，將檢修時間安排在工作面壓力較小的區段，同時盡量縮短檢修時間。
??????? 2、所有人員在進入工作面前，必須嚴格執行敲幫問頂制度，每個作業人員必須經常檢查作業地點附近的頂板、煤壁和支護等情況，當發現有不安全隱患時，必須立即采取措施進行處理。
??????? 3、所有進入工作面人員必須佩戴好個體防護用品。
??????? 4、驗收員進行驗收時，必須將工作區域內煤壁正幫的片幫煤處理掉，然后進行作業。
??????? 5、工作面來壓期間，所有參觀及外方服務人員嚴禁進入工作面，在運順聯巷內等待，待工作面壓力穩定后外方服務人員在跟班隊干允許的情況下方可進入工作面服務。
??????? 6、加強火工品的管理，雷管箱、炸藥箱要全部上鎖，鑰匙由放炮員專人管理，放炮員必須認真填寫雷管出庫、消耗、退庫記錄。
??????? 二）、工作面的安全技術措施
??????? 1、機頭、機尾采取加（甩刀）的方法，使工作面的傾向與煤柱的方向呈一斜交狀態，減小工作面處于集中壓力區下的的范圍。
??????? 2、工作面采高必須達到要求不得低于4.5m，為防止漏頂，提高支架支護效果，工作面留設300mm左右的頂煤；若出現人為降低采高，按事故追查。
??????? 3、工作面的工程質量必須達到“三直、兩平”，工作面頂底板必須平整推進，嚴禁出現較大的起伏，調整采高時，控制好每一刀的幅度，采取抬（落）一刀平兩刀的辦法進行調整，每次抬底、臥底量不得超過100mm，禁止出現煤機鉆煤墻、割支架頂梁現象。
??????? 4、工作面過集中煤柱區期間保證均衡生產，煤機速度必須與拉架速度相匹配，煤機勻速牽引，嚴禁忽快忽慢，避免造成瞬間生產線和主運系統壓力大的而損壞設備，影響推進度。
??????? 5、移架時必須采用擦頂帶壓拉架，嚴禁活柱降低過大。
??????? 6、拉架要一次性拉到位，嚴禁二次拉架；升架時，必須達到初撐力（252bar），并有跟班隊干隨時檢查初撐力的情況，及時調整平衡油缸保證頂梁接頂嚴密，護幫板必須全部及時打出并有效護幫，嚴禁超前回前護幫板，工作面壓力正常時，護幫板打出不超過煤機后滾筒5架，回收不超過煤機前滾筒10架。
??????? 7、拉架時必須采用單架順序拉架，鄰架操作，嚴禁成組順序或交替移步方式拉架。兩端頭支架移架后，側護板必須及時打開。
??????? 8、工作面移架時必須保持平直，嚴防出現倒架、咬架現象，對傾倒的支架要及時進行扶架，采取先降架再借助側護板油缸方式調節后反向拉架調整方法。及時調整支架的支撐狀況，使支架處在良好的受力狀態，避免出現支架頂梁低頭特別是頂梁出現仰頭的不正常支撐狀態。
??????? 9、在集中煤柱期間，應加快工作面的推進速度，快速通過應力集中區。
??????? 10、工作面有來壓預兆時（片幫較嚴重、支架壓力到達350bar左右并有持續上升的趨勢），應做好以下工作：
??????? 1）、做好個人安全防護，嚴禁架前作業、行走，工作面內各崗位工必須撤到支架通道立柱后，嚴禁亂跑；
??????? 2）、嚴格控制煤機速度，使割煤速度與移架保持一致，嚴禁出現超空頂作業，
??????? 3）、采取追機移架--滯后采煤機前滾筒3架移架和帶壓移架，頂板破壞嚴重時，必須采取煤機割一架然后迅速拉一架的措施。
??????? 4）、片幫嚴重超過500mm時采取超前拉架、隔架拉架以有效支護頂板縮短空頂距，減少漏矸。
??????? 5）、護幫板必須全部打到位，緊跟煤機后滾筒打出護幫板，前滾筒鄰架收護幫板，嚴禁成組收回護幫板。
??????? 11、推溜時要均勻推溜，嚴禁滯后推溜超過15架，避免一次性推溜長度過大，導致運輸系統短期過煤量大，而堵卡損壞設備影響時間。
??????? 12、當工作面來壓時，片幫、漏頂嚴重時（支架壓力到達400bar以上），由跟班隊干與班組長協商并向調度匯報，以決定是否采取等壓措施。采取等壓措施時應做好以下工作：
??????? 1）、煤機必須停止割煤，根據工作面實際情況，煤機向機頭（從機頭向機尾割煤時）或向機尾（從機尾向機頭割煤時）退回至安全位置停機等壓，在此期間，刮板運輸機必須保證正常運轉低速帶貨；
??????? 2）、工作面壓力穩定后，先將工作面割煤前進方向片幫、漏頂嚴重段超前拉架；
??????? 3）、啟動煤機牽引到待割煤處停機，將已割煤地段進行推溜，對片幫、漏頂嚴重段進行二次拉架；
??????? 4）、割煤前，必須首先檢查工作面設備完好狀況，對出現的問題立即處理好，方可生產。
??????? 5）、在超前拉架時，煤機機身后或者機頭處大塊煤（矸）必須及時放炮處理，嚴禁強行硬拉以防損壞設備，并嚴格執行“一炮三檢，三人聯鎖”放炮制度；放炮時，必須對支架進行保護，上防護套（或掛膠帶擋板）。
??????? 13、壓力過后
??????? 1）、頂板高冒區煤機掃底煤，超前拉架后本架自動補液必須關閉，保持支架良好支護形態；
??????? 2）、在拉架前經跟班隊干、班長確認工作面壓力穩定的情況下，及時清理架前浮煤，防止倒架發生；
??????? 3）、調整工作面溜子需臥底時，遵循“臥一刀平一刀”的原則，第一刀臥底量不得大于200mm，之后每次抬（臥）底量不得超過100mm。
??????? 14、在檢修期間，必須在工作面壓力正常時進行檢修，除檢修必須人員外，其他人員嚴禁進入溜子道。進行檢修作業時，必須嚴格執行停電、閉鎖、掛牌制度，將作業區域內頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，將作業區域內支架的護幫板打出，方可進行檢修作業。其它人員不得解除閉鎖或操作檢修范圍內的液壓支架。
??????? 三）、順槽安全技術措施
??????? 1、回收XXX運順棚腿安全技術措施
??????? 1）、XXX面運順在距YYY面回撤通道17m進入架棚區域，在推過YYY面回撤輔巷10m后架棚結束，架棚范圍67m，架棚間距1.0m。
??????? 2）、為了保證過煤柱期間安全出口暢通，XXX運順超前支護區域推進至架棚區域時，架棚區域一次支護50m，提前回收靠正幫的鋼梁棚腿，并且每排施工兩根單體，間排距為1500*1000mm；單體全部支護在棚梁上，靠皮帶一根單體距皮帶300～400mm，如頂板壓力大，必須在正幫再補一排單體。回采過程中，靠皮帶的一排單體在最后一根單體距轉載機變寬處不得大于1.7m；靠副幫一側的最后一根單體距支架前梁不得大于1.7m，在1#架超前拉架挑梁后方可回收。
??????? 3）、煤機嚴禁割梁，機頭拉架時注意嚴禁咬架。
??????? 3、XXX回順按照正常支護：超前支護50米范圍內打三排單體液壓支柱，排距為1.5米，柱距為1.5米。每個聯巷口打3~7根單體液壓支柱。若超前壓力大時，柱距改為1.0米。
??????? 4、單體支護必須達到初撐力（90KN），支柱行程不小于0.4米，單體支柱之間用反光保險帶連接，鉤掛牢固，嚴禁架設在浮煤和沙袋上。
??????? 5、當順槽頂板出現裂隙等情況時，及時向生產辦、調度及相關領導匯報，采取必要的加強支護措施。
??????? 6、回撤單體前，必須嚴格執行敲幫問頂制度。
??????? 7、兩順槽超前支護范圍內，堅持每班檢查，加強對靠近工作面的聯巷口頂、幫的管理，發現片幫、頂板鱗皮必須及時處理，來壓時視礦壓顯現情況采取打木垛措施加強支護，并及時清理人行通道的煤塊，保證上、下出口安全暢通。
??????? 8、所有進入該區域人員必須戴好安全帽，并系緊帽帶。進入高度預防和戒備狀態，觀察好頂、幫情況，快速通過該區域。
??????? 四、設備管理、維護
??????? 1、加強生產系統設備的預防性檢修，把設備檢修責任落實到人，保證設備完好。
??????? 2、生產班：嚴禁設備帶病運轉；嚴禁損壞設備，否則按照制度處罰；設備出現故障時，生產班要及時處理。
??????? 3、檢修班：
??????? 1）、對工作面的設備進行全面、及時的檢修。
??????? ①、加強三機的日常和動態檢修，每天都要全面檢修一次。
??????? ②、加強支架和液壓系統的檢修，確保支架的支護狀態良好，不漏液、不竄液、不自動卸載，密封良好，濾網不堵，安全閥安全可靠，操作系統安全可靠，動作正常；管、閥接頭可靠，，保證泵站工作壓力達到31.5MPa。
??????? ③、保證清水過濾器及反沖過濾器的正常運轉。
??????? ④、對于動作滯后的護幫板應及時處理。維護好支架護幫板，支架護幫板應處于完好狀態。每班必須堅持正常、有效使用；生產過程中如發現支架平衡油缸有失效或損壞等問題時，必須及時處理，及時更換配件。
??????? ⑤、對于部分支架的安全閥泄液時泄液壓力達不到設計值，應及時更換安全閥，以保證支架安全閥達到開啟壓力時動作可靠，避免出現支架安全閥未到設定壓力就動作的現象，并在井下備夠立柱安全閥（不少于20個）。
??????? 2）、設備故障徹底處理及檢修工作完成后才能組織生產。
??????? 3）、禁止出現責任事故（生產后2小時不出現設備故障），對工作面系統薄弱環節要重點監護和保養，發現設備及部件有故障預兆，必須提前安排處理。
??????? 4）、配件組織和準備要到位，易損易壞件、工器具、超前支護備件現場必須備好：
??????? ①、備用單體：3.8m單體20根、3.5m單體20根、2.8m單體5根。
??????? ②、備用3根平衡油缸，保證工作面來壓時，損壞油缸能及時更換。備用兩根大柱，以便處理壓死支架使用。
??????? ③、井下設備專用工具配備齊全，并存放在指定的工具箱內。
??????? ④、工作面必須備足銷子、鏈環、卡子、液管、閥、過濾器等易損、易壞件，每班至少備30個安全閥。
??????? ⑤、備用焊、割材料和設備等。
??????? 5）、工作面備有不小于400m3/h的排水能力，以防上覆采空區相對低洼地域未排出的老塘水泄入本面。機電隊每班有跟班隊干檢查兩順槽的排水情況，確保工作面排水暢通，兩順槽無積水。
??????? 五、其它情況安全措施
??????? 一）、運輸機壓死的處理
??????? 1、先用馬達帶，在帶不動刮板機的情況下，不允許強開運輸機，嚴禁刮板機開反轉，防止斷鏈事故發生；
??????? 2、立即匯報調度室，根據工作面貨量大小，礦組織足夠的人員清理溜子道浮貨。
??????? 二）、、處理壓死支架安全技術措施：
??????? 1、一般措施
??????? 1)、首先檢查工作面管路系統，確保在供液時所有的管路完好。
??????? 2）、檢查支架安全閥、平衡油缸，有損壞的及時更換，更換完后升緊支架。
??????? 3）、用運輸機機頭、機尾馬達帶動運輸機，將運輸機上的冒落矸石及片幫煤運出工作面。
??????? 4）、用敲幫問頂專用工具將支架頂梁上的浮矸處理掉。
??????? 5）、支架行程小的地方在頂板上打眼放炮，放炮后將支架升緊。
??????? 6）、清理架前浮煤，前移支架。
??????? 7）、處理支架時應一架一架處理，處理順序從兩端向中間處理。
??????? 2、處理壓死支架打眼放炮工序：
??????? 1）、所有人員必須聽從在場跟班隊干和班長的協調指揮。
??????? 2）、每班應有2-3名有經驗的人員進行處理。
??????? 3）、在打眼前必須先將頂板的浮矸處理掉。處理頂板的活矸時，必須有人監護，作業人員站在另一臺支架上的安全地點處理。
??????? 4）、打眼時必須在支架架間打眼，嚴禁人員在空頂區作業。
??????? 5）、放炮的警戒距離為：距放炮地點100米以外的地點。無關人員必須在安全地點等待，未經允許，不得入內。
??????? 6）、放炮必須由專職放炮員負責。
??????? 7）、放炮前，必須做好設備的保護工作。
??????? 8）、裝藥、放炮必須嚴格按照《煤礦安全規程》規定執行。
??????? 9）、放炮前必須切斷工作面電源，并將液壓系統卸壓。
??????? 10）、放炮后供液前，先檢查放炮地點附近的液壓管路有無損壞，經確認無損壞后方可供液。
??????? 四)、處理大塊煤(矸石)安全措施
??????? 1、對已冒落大塊煤(矸石)采取放炮處理。放炮必須遵循“安全第一”的方針，同時盡可能快速、高效處理，一方面減少危險存在時間，另一方面可以及早實現開機割煤，對頂板形成有效支護。
??????? 2、放炮人員進入溜槽進行打眼等工作時必須將先將支架護幫板打出去，溜子閉鎖，將片幫煤、離層煤撬掉。提前準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具等，交接班工具必須交接清楚。
??????? 3、放炮地點周圍5架的電纜必須加以保護。
??????? 4、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。
??????? 5、放炮前，跟班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行掩護。
??????? 6、放炮時必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
??????? 7、放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查，超過0﹒5%時不的進行作業。
??????? 8、放炮員必須最后離開放炮地點，且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于70米。放炮地點100米范圍必須設警戒，采煤機必須在放炮地點20米以外。
??????? 9、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器；放炮后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
??????? 10、在連接腳線前，必須先將照明關閉，以免線路漏電引起爆炸。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
??????? 11、放炮前，各帶班隊長必須在指定安全地點清點人數，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
??????? 12、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現場交清情況。
??????? 13、放炮后，放炮員和礦領導、各帶班隊長、瓦斯檢測員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
??????? 14、只有在工作面的炮眼被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進入工作面。
??????? 15、通電后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
??????? 16、處理瞎炮（包括殘爆）必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
??????? 處理瞎炮時，必須遵守下列規定：
??????? 1）、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連接放炮。
??????? 2）、在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
??????? 3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。
??????? 4）、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? 5）、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
??????? 17、放炮后，將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管，及時交到火藥庫，不得丟棄。
??????? 18、放炮炸落的炮線、雷管應及時揀出，不得進入煤流，以保證工作面煤質。
??????? 19、放炮后，先開啟溜槽集中將矸石拉出，由專職人員揀矸。
??????? 六、本措施未盡事宜均按XXX綜采工作面作業規程執行。
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