由于在巷道施工過程中，要求我隊風鎬貫通，底板1.2米全巖風鎬無法施工，造成巷道底板欠挖，現須對欠挖處底板進行爆破起底，為確保安全施工特編制本措施。
第一章??? 爆破技術
一、爆破作業技術要求：
爆破器材采用二級礦用乳化炸藥，藥卷規格為直徑35mm×200mm，重200g，1--5段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆發爆器起爆。并且嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制的規章制度，瓦斯檢查員在爆破前檢查爆破地點附近20米范圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到0.8%時不準放炮。
1、 打眼
（1）眼口向北與底板形成45度夾角，正向裝藥。
（2）眼深度控制在1-1.2米之間。
2、裝藥前的檢查
（1）用炮棍插入炮眼內，檢查炮眼的角度、深度、方向和炮眼內的情況，不符合作業要求的不準裝藥。
（2）檢查爆破地點20米以內的巷道是否暢通，若有堵塞物阻塞巷道斷面達1/3以上時，未清除前不準裝藥。
（3）檢查工作面通風情況，發現風量不足時不準裝藥。
（4）檢查工作面煤塵和防塵噴霧兩大系統情況，發現煤塵堆積，防塵系統不能正常工作時，不準裝藥。
出現上述任一情況時，施工人員必須向當班施工隊長、班長及調度室匯報，及時處理事故隱患。在未妥善處理之前，爆破工有權拒絕裝藥、放炮。
3、裝藥：
（1）清孔：先用掏勺或壓風管清除炮眼內的煤粉或巖粉，以保證裝藥的連續性或藥卷裝到底。否則，留在炮眼內的煤巖粉會使裝入炮眼內的藥卷不能緊靠或裝不到眼底，在藥卷或眼底間形成一段煤巖粉隔層，降低炮眼裝填密度，影響爆轟波的正常傳遞，導致半爆、殘爆、拒爆、爆燃等現象發生；眼內煤巖粉容易被爆炸火焰引燃噴出，有引燃瓦斯和煤塵的危險。
（2）向炮眼內裝藥工作由爆破工負責，當班班長、安全員、瓦斯檢查員對爆破工實施安全監督，其他作業人員一律撤離裝藥區域到安全地點。
（3）用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，使藥卷彼此密接，但不得沖撞或搗實。否則，會使藥卷密度增加，炸藥起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轟容易中斷或產生爆燃，甚至會出現拒爆；容易將藥卷防潮外皮搗破，炸藥容易受潮，影響炸藥的爆炸性能；容易將雷管腳線搗斷或搗破絕緣層，甚至搗響雷管。
（4）潮濕或淋水的炮眼，應使用抗水炸藥或加防水套。
（5）裝填炮泥時，用手拉住雷管腳線，腳線緊貼在炮眼下壁或側壁，防止搗破腳線絕緣層。炮眼的封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條的要求
（6）裝藥后，一定要將雷管腳線懸空，嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
4、封泥量
每孔裝藥量不能超過150g，炮眼必須封滿炮泥。
5、爆破工作
（1）爆破工必須最后離開爆破地點，必須在具有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破地點的距離不小于120米。
（2）對爆破面用廢皮帶蓋好。
（3）用廢皮帶蓋好副井南馬頭門的高壓開關和電纜。
（4）在臥底南邊用網片全斷面打設柵欄。
（5）撤離副井南北馬頭門、一二號通道、等候硐室和應急通道所有人員并設好警戒。
（6）放炮前電話通知調度，讓調度通知副井把鉤人員副井不能走鉤并把罐籠提升地面，待接到調度反饋電話后方可放炮。
（7）爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警示，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交接清楚。
（8）發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
（9）通電后出現拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間才可沿線檢查，找出拒爆原因。
6、爆破后檢查
（1）爆破后，等爆破工作面的炮煙被吹散后，爆破工和班組長必須巡視，并檢查爆破地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、盲炮、殘爆等情況。如遇瓦斯含量或有毒氣體的含量超過規定，煤壁和頂板有險情時，必須立即處理。
（2）只有全面檢查，險情處理完畢，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，其他人員才允許進入爆破工作面工作。
二、安全防范措施
1、必須使用與礦井瓦斯等級相適應的煤礦許用炸藥和合格的煤礦許用電雷管，使用毫秒延期電雷管時，總延期時間不得大于130ms。
?? 2、每個炮眼必須裝填水泡泥，炮眼剩余部分用炮泥填滿。
3、嚴禁在一個掘進工作面使用兩臺及以上發爆器同時進行爆破。
4、合理布置炮眼和起爆順序，能增加爆破自由面，提高爆破效果。
5、未盡事宜按《井底車場井出車線貫通措施》、《煤礦安全規程》、《操作規程》執行。
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