—、工程概況
1、30101工作面機頭硐室主要承擔(dān)著30101首采工作面煤炭運輸任務(wù)，30101工作面機頭硐室從膠運順槽開口39.32米處開始，至145.82米處結(jié)束，總長度106.5米，其中前60米坡度為0°34′39″，后46.5米坡度為0°56′55″。整個機頭硐室共有6個斷面，其中機頭檢修聯(lián)巷和配電室通道已經(jīng)施工。機頭硐室還包括2個防火柵欄兩用門。
2、硐室內(nèi)共有9個混凝土基礎(chǔ)墩，基礎(chǔ)墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個混凝土基礎(chǔ)墩內(nèi)都有數(shù)量不一的二次灌漿孔，每個基礎(chǔ)墩都有地錨。見附圖11：《3號煤大巷帶式輸送機機頭及搭接破碎硐室平面圖》。
3、機頭硐室內(nèi)有13根錨索吊環(huán)。
附圖1：《30101工作面機頭硐室施工平面圖》
附圖2：《30101工作面機頭硐室施工剖面圖》
二、設(shè)計要求
1、30101工作面機頭硐室共有7個斷面，斷面特征如下：
(1)1-1掘進斷面寬×高=6330×5250mm，凈斷面寬×高=6030×5000mm。
(2)2-2掘進斷面寬×高=6240×4220mm，凈斷面寬×高=6000×4000mm。
(3)3-3掘進斷面寬×高=6330×5250mm，凈斷面寬×高=6030×5000mm。
(4)4-4掘進斷面寬×高=5840×4220mm，凈斷面寬×高=5600×4000mm。
(5)5-5掘進斷面寬×高=9700×5250mm，凈斷面寬×高=9400×5000mm。
(6)6-6掘進斷面寬×高=5600×4100mm，凈斷面寬×高=5400×3800mm。
以上斷面見附圖3～9
2、支護設(shè)計
(1)錨桿桿體材料采用Ⅱ級螺紋鋼筋，直徑為18mm，錨桿長2450mm,錨深2400mm，錨桿外露長度為50mm，樹脂錨固劑選用MSK23/50型，每根錨桿使用3卷;錨桿托板采用Q235鋼，規(guī)格150×150×8mm，錨桿間排距800×800mm，排與排之間相錯布置。
(2)金屬網(wǎng)鋼絲直徑6mm，網(wǎng)格大小為100×100mm，一片整網(wǎng)大小2000×1000mm。
(3)錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，錨索長度為7400mm，錨深為7300mm，每根錨索使用3卷K23/50型樹脂藥卷。托盤采用16號槽鋼，長度300mm，錨索托梁采用16號槽鋼，長度分別為1000mm，4000mm和4500mm，錨索間排距見附圖。
(4)噴射混凝土強度等級C20,其中1-1、2-2、5-5斷面噴漿厚度為150mm,3-3、4-4斷面噴漿厚度為120mm,6-6斷面噴漿厚度為100mm。
(5)整個機頭硐室砼底板厚度為100mm，鋪底混凝土強度等級C25，檢修聯(lián)巷和配電室通道砼鋪底厚度為200mm。
3、水溝
圖中水溝選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖B78--122--042中第一種(B×H=200×200)，即水溝凈深凈寬=200×200mm，一側(cè)壁厚100mm，靠墻側(cè)壁厚75mm，鋪底100mm，該水溝留蓋板有牙口，牙口寬度75mm，厚度50mm。
4、基礎(chǔ)墩
(1)1#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=5800×500×3000mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有4個二次灌漿孔，分別為 800×3400×1600 mm(共2個)， 200×200×450 mm(共2個)，有地錨10個。
(2)2#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=12530×3000×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有22個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×200×1250 mm，有地錨8個。
(3)3#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=5000×3000×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有6個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×500×1250 mm，有地錨8個。
(4)4#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=4205×2850×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有6個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×200×1250 mm，有地錨9個。
(5)5#基礎(chǔ)墩
長×寬×深=1700×2800×2000mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有4個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格 200×200×1500 mm，有地錨5個。
(6)6#基礎(chǔ)墩(4個)
長×寬×深=2793×2400×1500mm，基礎(chǔ)墩內(nèi)有20個二次灌漿孔，灌漿孔規(guī)格分別為 200×200×1500 mm(16個)，800×200×1500mm(4個)，有地錨9個。
1～6#基礎(chǔ)墩見附圖10～15
5、其它
(1)機頭硐室共有吊環(huán)13個，吊環(huán)采用φ15.24mm錨索鋼絞線加工，長度7500mm，外露300～350mm，全長錨固，詳見吊環(huán)加工圖。
(2)防火柵欄兩用門采用型號MFHSL-1.8×2.0，圖號B85--372.31; 預(yù)埋的鋼管應(yīng)注入絕緣膠或瀝青、樹脂等將管內(nèi)縫隙封閉。暫不使用的電纜管需要封堵嚴(yán)密。
附圖16～17：《防火柵欄兩用門斷面圖》
三、施工工藝
(一)施工方案
1、拉底
從膠、輔運順槽1#聯(lián)巷向膠運順槽開口方向(機頭硐室段)按照設(shè)計用綜掘機進行拉底。
2、擴幫挑頂
拉底完畢后，進行擴幫挑頂施工，把2個驅(qū)動硐室按照設(shè)計掘出，掘進的同時進行支護，由于巷道斷面較大，必須實行短掘短支。
3、主體工程掘進完畢后，清理巷道底板，校正中腰線，根據(jù)設(shè)計圖紙上的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，按照先后順序炮掘(配合風(fēng)鎬)9個基礎(chǔ)墩，在保證互不影響的情況下，幾個基礎(chǔ)墩可平行施工。
4、基坑挖好后打地錨，地錨采用Ⅱ級螺紋左旋無縱筋鋼筋，直徑為18mm，長2500mm，外露長度500mm，樹脂錨固劑采用MSZ23/35型,每根錨桿全錨;后立模砌筑基礎(chǔ)。
5、基礎(chǔ)墩施工完畢，鋪設(shè)砼底板，最后按照設(shè)計噴漿成巷，成巷后在機頭硐室內(nèi)按設(shè)計要求位置打注13根錨索起吊環(huán)。
(二)施工方法
1、掘進施工方法
采用EBZ200掘進機掘進，人工風(fēng)鎬臥底刷幫、普通鉆爆法施工基礎(chǔ)坑的施工方法。
2、施工機具
(1)頂部、幫部錨桿眼均采用氣動式錨桿機配Ф28mm鉆頭施工。
(2)錨桿預(yù)應(yīng)力由錨桿鉆機配合預(yù)應(yīng)力扳手緊固，保證扭力符合要求。
(3)YT-29A風(fēng)鉆施工炮眼。
3、錨網(wǎng)索噴施工方法
(1)錨網(wǎng)索噴施工方法：在保證掘進期間安全、質(zhì)量、速度的前提下，全程采用錨網(wǎng)噴作為臨時支護。噴漿混凝土強度等級C20，金屬網(wǎng)片采用Φ6.0圓鋼焊接而成，其規(guī)格為2000×1000㎜，網(wǎng)格為100mm×100mm，搭接長度不得小于100mm。每隔300㎜用#16鐵絲聯(lián)網(wǎng)。錨桿桿體材料采用Ⅱ級左旋螺紋無縱筋鋼筋，直徑為18mm，長度2450㎜，錨深祥見斷面特征表,錨桿外露(托盤)長度不大于50mm;藥卷采用K23/35型樹脂藥卷，每根錨桿使用2卷;托板采用Q235鋼，規(guī)格為150 mm×150 mm×8mm。
錨桿呈菱形布置，間排距為800×800mm。其錨固抗拔力不得小于5T。每次噴漿前用高壓風(fēng)沖洗巖面，一次噴漿厚度50-70mm，二次噴到設(shè)計厚度。為減少回彈料，噴漿時噴漿頭與巖面的夾角不得小于80°，實現(xiàn)一人照燈、一人抱噴漿頭、三人上料、一人用手抓或用勺放速凝劑。
(2)錨網(wǎng)索噴施工工序：安全檢查→交接班→切割(出貨)→安全檢查→敲幫問頂→臨時支護→打頂(幫)部錨桿眼→裝頂(幫)部錨桿→初噴。
4、基礎(chǔ)墩混凝土澆筑施工方法
(1)按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設(shè)計圖紙確定各個基礎(chǔ)墩的具體位置，并用白油漆標(biāo)出，以便施工;
(2)備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、振動棒等;
(3)提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比;
(4)備齊砼澆筑施工所用材料(方木、模板、鋼筋、鋼管等);
(6)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;
(7)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象;
(8)綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
(9)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。
(10)模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m鋼模板和1.2×2.4m木膠板，模板安裝應(yīng)先找平墊實。
(11)澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過300mm，澆筑時采用插入式風(fēng)動振動器振搗，使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。
四、技術(shù)質(zhì)量要求
1、掘進必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，按線作業(yè)。
2、巷道凈寬：中心線至任一幫尺寸符合D設(shè)≤D≤D設(shè)+100mm的要求。
3、巷道凈高(H)： H設(shè)≤H≤H設(shè)+100mm。
4、錨網(wǎng)噴支護技術(shù)質(zhì)量要求
(1)巷道中線至頂板的距離(H1)，H設(shè)≤H1≤H設(shè)+100mm。至底板的距離(H2), H設(shè)≤H2≤H設(shè)+50mm。
(2)錨桿的間排距誤差不超過設(shè)計值±100mm，幫部錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線，拱部錨桿必須呈向心布置，與巷道夾角不小于75°，安裝錨桿攪拌時間為15～25s，攪拌完畢后2min再轉(zhuǎn)動螺母使錨桿墊盤密貼巖面，錨桿的外露長度不超過錨盤50mm。
(3)頂部錨桿應(yīng)盡量緊跟迎頭，幫部錨桿距迎頭不超過10m;頂板巖性好時，空頂距不大于5m(炮掘不大于1.2米);頂板破碎時，空頂距不大于1m，幫部錨桿要緊跟迎頭;失效錨桿必須及時補打。
(4)錨桿不得沿裂隙布置，不能打穿皮錨桿。
(5)在注入錨固劑時，應(yīng)將孔壁里沖干凈后方可用錨桿把樹脂藥卷慢慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)禁人工用手或用大錘打入錨桿，錨固力不得小于5T。
(6)金屬網(wǎng)片的搭接不得小于100mm，嚴(yán)禁少搭接，并在搭接處使用16#鐵絲每隔300mm綁扎搭接處使其連接牢固。
(7)噴射混凝土強度為C20，噴射混凝土配合比應(yīng)根據(jù)黃沙和石子的具體情況確定，速凝劑摻入量為水泥用量的3～5%，BR-2型增強防水劑摻入量為水泥重量的8～10%。噴漿厚度不小于設(shè)計厚度，平整度不大于設(shè)計要求。
(8)噴漿前，必須先使用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后表面平整，無露筋、露網(wǎng)現(xiàn)象。
(9)噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不少于一周。
五、生產(chǎn)系統(tǒng)
1、供電、供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)
(1)供電系統(tǒng)：膠運順槽460米移變硐室→膠運順槽→施工工作面。
(2)供水系統(tǒng)：地面水池→回風(fēng)斜井→回風(fēng)大巷→膠運順槽→施工工作面。
(3)排水系統(tǒng)：施工工作面→膠運順槽→回風(fēng)大巷→地面。
(4)壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房→回風(fēng)大巷→膠運順槽→機頭硐室(注：風(fēng)壓到工作面不得小于0.6MPa)
2、運輸系統(tǒng)
(1)出煤系統(tǒng)
機頭硐室工作面→膠運順槽一部皮帶→回風(fēng)大巷皮帶→回風(fēng)斜井→地面。
(2)進料路線
地面料場→副斜井→輔助運輸大巷→進風(fēng)繞道→膠運順槽→機頭硐室工作面。
3、通風(fēng)系統(tǒng)
(1)搭接硐室(檢修聯(lián)絡(luò)巷2)工作面
新風(fēng)：地面 →主斜井→檢修聯(lián)絡(luò)巷3→輔助運輸大巷→搭接硐室工作面。
乏風(fēng)：搭接硐室工作面→輔助運輸大巷→輔運大巷與膠運順槽聯(lián)絡(luò)巷→膠運順槽→通風(fēng)措施巷→回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
(2)張緊檢修聯(lián)絡(luò)巷工作面
新風(fēng)：地面 →副斜井→泄水巷局部通風(fēng)機→輔助運輸大巷→工作面。
乏風(fēng)：工作面→輔助運輸大巷→輔助運輸大巷與30101上工作面膠運順槽→通風(fēng)措施巷→30101上工作面回風(fēng)順槽→3#煤北翼回風(fēng)大巷→地面。
通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖12
五、技術(shù)質(zhì)量要求
1、掘進必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，按線作業(yè)。
2、巷道凈寬：中心線至任一幫尺寸符合D設(shè)≤D≤D設(shè)+100mm的要求。
3、巷道凈高(H)： H設(shè)≤H≤H設(shè)+100mm。
4、錨網(wǎng)噴支護技術(shù)質(zhì)量要求
(1)巷道中線至頂板的距離(H1)，H設(shè)≤H1≤H設(shè)+100mm。至底板的距離(H2), H設(shè)≤H2≤H設(shè)+50mm。
(2)錨桿的間排距誤差不超過設(shè)計值±100mm，幫部錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線，拱部錨桿必須呈向心布置，與巷道夾角不小于75°，安裝錨桿攪拌時間為15～25s，攪拌完畢后2min再轉(zhuǎn)動螺母使錨桿墊盤密貼巖面，錨桿的外露長度不超過錨盤50mm。
(3)頂部錨桿應(yīng)盡量緊跟迎頭，幫部錨桿距迎頭不超過10m;頂板巖性好時，空頂距不大于5m(炮掘不大于1.2米);頂板破碎時，空頂距不大于1m，幫部錨桿要緊跟迎頭;失效錨桿必須及時補打。
(4)錨桿不得沿裂隙布置，不能打穿皮錨桿。
(5)在注入錨固劑時，應(yīng)將孔壁里沖干凈后方可用錨桿把樹脂藥卷慢慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)禁人工用手或用大錘打入錨桿，錨固力不得小于5T。
(6)金屬網(wǎng)片的搭接不得小于100mm，嚴(yán)禁少搭接，并在搭接處使用16#鐵絲每隔300mm綁扎搭接處使其連接牢固。
(7)噴射混凝土強度為C20，噴射厚度100mm。噴射混凝土配合比應(yīng)根據(jù)黃沙和石子的具體情況確定，速凝劑摻入量為水泥用量的3～5%，BR-2型增強防水劑摻入量為水泥重量的8～10%。噴漿厚度不小于設(shè)計厚度，平整度不大于設(shè)計要求。
(8)噴漿前，必須先使用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后表面平整，無露筋、露網(wǎng)現(xiàn)象。
(9)噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不少于一周。
六、安全技術(shù)措施
(一)頂板
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度。每次進入工作面前，班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，支護前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點及時找凈危巖、浮矸。迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，挖基礎(chǔ)時幫部危矸(煤)應(yīng)先找盡，防止片幫傷人。
2、錨網(wǎng)噴巷道施工時出現(xiàn)超高超寬達(dá)500mm以上時，應(yīng)及時加打錨桿。
3、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補打錨桿;發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員進行處理。
4、當(dāng)掘進工作面遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時匯報礦調(diào)度：
(1)頂板來壓，頂板變形速度驟增時;
(2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時;
(3)工作面有煤巖外移，涌水量增大等突水預(yù)兆時;
(4)巷道頂板離層嚴(yán)重，大量錨桿失效時。
(二)錨桿施工
1、打眼前必須進行“敲幫問頂”，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進。
2、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個錨一個。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。
4、錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。
6、用錨索機打錨桿眼時嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套釬，加減釬桿時必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致;減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員要站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑下傷人。
7、所有人員要愛護施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞子將接口處封堵;不得隨意摔、砸、磕、碰。
8、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計要求，如不符合必須重新補打。
9、定期觀測頂板離層、巷道圍巖變形及錨桿載荷情況，頂板巖性柱狀情況。
(三)掘進機
1、掘進機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有合格證。嚴(yán)禁無證人員操作掘進機。
2、每次施工前必須檢查掘進機周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得啟動掘進機。
3、掘進機啟動前，必須發(fā)出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
4、在掘進機非司機側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
5、嚴(yán)禁使用掘進機的截割頭來回升降協(xié)助臨時支護，掘進機所有急停按鈕都必須確保完好。
6、在掘進機運行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進行其它工作和行人。
7、掘進機截割順序為自下而上、自左向右呈“S”型截割，每次進刀深度不準(zhǔn)超過0.8m。頂板破碎時，應(yīng)先從巷道頂部自上而下、自左向右呈“S”型截割。
8、掘進機掘進半煤巖時應(yīng)先割煤后割矸石，按“先軟后硬”的原則進行。
9、司機離開操作臺時，必須將掘進機打上急停閉鎖。
10、掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)，切斷掘進機供電電源并閉鎖，并在巷道開關(guān)箱上掛停電牌。
11、掘進機行走時不允許進行截割，以免加大切割載荷，造成切削減速機損壞。
12、檢修掘進機時，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
13、在工作面有危險或支護沒到位的頂板下，不得進行掘進機的維修。
14、綜掘機工作時必須使用前后照明裝置和后警示燈。
15、掘進機必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
16、掘進機停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。
17、掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。
18、使用掘進機搭設(shè)作業(yè)平臺時，必須待掘進機截割臂升至適當(dāng)位置后，停電并打到閉鎖位置，掘進機司機必須堅守崗位，嚴(yán)禁非司機操作掘進機。嚴(yán)禁搭設(shè)平臺與升降截割頭平行作業(yè)。
19、嚴(yán)格按《EBZ200掘進機操作規(guī)程》進行操作。
(四)機電運輸
1、安全管理
(1)所有機電人員必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。
(2)杜絕電氣設(shè)備失爆、失保，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級供電開關(guān)的電源并閉鎖，并掛停電牌，檢查本級開關(guān)附近瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆對本級開關(guān)進行檢驗;檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電,放電后開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
(3)井下漏電保護，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，煤電鉆及照明綜保等各種保護裝置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動作靈敏可靠。
(4)井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
(5)電工必須攜帶瓦斯便攜儀,嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣開關(guān)。
(6)井下電纜必須吊掛整齊，開關(guān)上架。嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，杜絕冷包頭。
(7)皮帶機機頭加防護欄，機尾加防護罩，人員過皮帶機時設(shè)過橋或停車通過。
(8)機電設(shè)備每班必須派專人檢修、維護并做好檢修記錄。檢修時必須按礦“六落實”標(biāo)準(zhǔn)逐項檢修，不得漏檢，各種保護必須齊全有效。
(9)嚴(yán)格執(zhí)行機電強制性檢修管理規(guī)定、液力偶合器使用管理規(guī)定和機電設(shè)備定置管理規(guī)定。
(10)皮帶機、鏈板機機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部件加防護罩;要害部位及危險場所加防護柵欄。
供電系統(tǒng)圖見附圖13
2、皮帶輸送機安全管理：
(1)司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。
(2)司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。
(3)司機工作時必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。
(4)機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠，各滾筒轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機頭部清掃器應(yīng)有效，防護罩應(yīng)齊全。機頭采用Φ15.5㎜鋼絲繩固定在兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)上，機尾采用打兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)、Φ15.5㎜鋼絲繩固定(移動皮帶機尾采用打戧柱(3寸管)和Φ15.5㎜鋼絲繩固定)，皮帶機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不跑偏。
(5)正常運行前應(yīng)先開機空載運轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無誤后方可正常運轉(zhuǎn)。
(6)皮帶機各種保護必須齊全、靈敏可靠。
(7)皮帶機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：
① 膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時;
② 超過負(fù)荷，膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時;
③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時;
⑤ 較大的材料或煤矸進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時;
⑥ 輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時。
⑦ 出現(xiàn)停車或不明的信號時。
(8)在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
3、刮板輸送機安全管理：
(1)司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。
(2)司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。
(3)司機工作時必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。
(4)司機必須按規(guī)定的信號開、停輸送機，每次開車前必須先發(fā)出警號，通知人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后再正常運轉(zhuǎn)。
(5)鏈板機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，構(gòu)件齊全，機頭機尾采用打壓車柱或用Φ15.5㎜鋼絲繩固定在兩根地錨(Φ18×2400㎜錨桿)上。
(6)不得超負(fù)荷強行起動輸送機。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動兩次輸送機仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須卸掉中部槽上矸石或煤，起動后再將矸石或煤裝入中部槽中。
(7)運輸中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：
① 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時;
② 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時;
③ 電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時;
⑤ 較大的材料或煤矸進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時;
⑥ 輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時;
⑦ 出現(xiàn)停車或不明的信號時;
⑧ 運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板運輸機停車時。
(8)輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉;不準(zhǔn)人員從機頭上部通過。
(9)在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
(10)多臺輸送機連續(xù)等待時，開車應(yīng)先啟動出料端，后啟動進料端，停車順序則相反。
(五)澆筑砼施工專項措施
施工準(zhǔn)備
1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設(shè)計圖紙確定各個斷面的中線、腰線，并用白油漆畫在相應(yīng)的位置上，以便施工;
2、備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、砼輸送泵、振動棒等;
3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準(zhǔn)備配合比牌板;
4、備齊砼支護施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等;
5、施工前接通壓風(fēng)、水、電，并進行混凝土輸送泵的安裝和調(diào)試;6、提前做好施工牌板。
施工方案
1、先澆筑硐室主體，后澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，再澆筑地坪;
2、施工順序：由下向上施工，先施工搭接硐室下部墻體，再施工上部，最后施工設(shè)備基礎(chǔ)、地坪;
3、砼澆筑施工，使用一臺0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進行攪拌，輸送泵安放在適當(dāng)位置，通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。
施工工藝
臥底
施工前將主硐室各斷面的墻基礎(chǔ)清理整平，人工臥底到設(shè)計要求的位置。
搭設(shè)腳手架
1、穩(wěn)碹骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優(yōu)質(zhì)木板搭設(shè)腳手架平臺。腳手管排距、行距為1.2m;
2、每層平臺上鋪適量的優(yōu)質(zhì)木板以方便穩(wěn)骨、澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業(yè)人員站在上面作業(yè)時不晃動;
3、腳手架搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度，保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上，避免腳手架在搭設(shè)期間或施工過程中發(fā)生偏斜和傾倒;
4、腳手架應(yīng)適當(dāng)留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網(wǎng)上或腳手架管上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。
穩(wěn)骨
碹骨采用120工字鋼和16#或(18#)槽鋼加工而成，φ16*160mm螺栓連接，穩(wěn)骨時，先找好線，然后找平，找穩(wěn)、找正，并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與碹骨(圍巖)之間打?qū)崜卫危扛俄酃莾?nèi)頂撐打一根，橫撐每打一根，碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與碹骨連接牢固。
碹骨與碹骨之間用模板連成整體，碹骨間距1000-1500㎜，每次穩(wěn)骨長度根據(jù)具體情況定，分段澆筑，碹骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管(鋼管)對碹骨進行全面加固，確保碹骨牢靠。
綁扎鋼筋
1、鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;
2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下，以方便施工;
3、鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象;
4、綁扎鋼筋應(yīng)先于模板的安裝，鋼筋距模板距離不得小于50mm。
5、鋼筋綁扎工藝：
(1)工藝流程：
豎向受力筋連接 →橫向受力筋連接→畫箍筋間距線 → 套柱箍筋 → 綁箍筋
(2)受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。
(3)畫箍筋間距線：在立好的豎向(或弧狀)鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
(4)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
(5)在橫筋的內(nèi)表面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度(50㎜)，應(yīng)滿足設(shè)計要求。
(6)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。
立模
模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m鋼模板和1.2×2.4m木膠板，模板安裝應(yīng)先找平墊實，然后采用U形卡或鐵絲將模板與碹骨卡(綁)好，模板安裝應(yīng)做到隨澆隨鋪。
砼澆筑
1、砼澆筑墻體、拱、砼強度等級均為C30;
2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過800mm，砼澆筑由內(nèi)向外進行施工;
3、澆筑采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風(fēng)動振動器振搗。
使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。
4、施工至梁窩位置時，要按設(shè)計預(yù)留位置;
5、合龍門連接處的澆灌，必須由里向外后退式進行，通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處，后退式施工，待一處龍門頂充填嚴(yán)實后，暫停輸送，拆除一節(jié)輸送管，然后繼續(xù)輸送，直至砼澆筑完畢。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。
3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
施工方式及勞動組織
1、作業(yè)方式采用人工運料，砼輸送泵攪拌混凝土，通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點，人工振搗的方式進行施工。
2、勞動組織圖表
質(zhì)量保證要求
1、施工前，要向全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。
2、施工前，中、腰線及控制點，經(jīng)礦方測量部門校核無誤后，方可施工。
3、施工前，嚴(yán)格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設(shè)計。
4、鋼筋
(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
(2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎，必須靠嚴(yán)綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。
(3)受力鋼筋間距與設(shè)計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm;構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴(yán)格卡位控制。
(4)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。
5、模板
(1)各種模板、碹骨的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。
(2)模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠，并找平墊實;
(3)用舊模板必須清理干凈。
6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用，澆筑混凝土必須嚴(yán)格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。
7、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過800mm。
8、施工中混凝土振搗要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌留名。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當(dāng)混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r，應(yīng)將震動棒慢慢拔出，拔時應(yīng)使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場要備有一臺風(fēng)動震動棒。
9、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應(yīng)按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接茬嚴(yán)實，形成一個整體。
10、合龍門連接處澆灌混凝土?xí)r，必須加強對龍門頂處現(xiàn)澆混凝土的振搗，確保嚴(yán)實、無空頂、無空洞。
11、澆筑完48小時后方可拆摸，并設(shè)專人每班灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7天以上。
澆筑施工安全技術(shù)措施
1、每次接班后，必須由班長對施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進入現(xiàn)場施工，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即進行處理。
2、搭施工平臺的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業(yè)不晃動，每次接班后，班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。
3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈，施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平臺上施工期間，下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過，確需經(jīng)過時，需經(jīng)過時，需征求平臺上方施工人員同意后，方可經(jīng)過。
5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶，并生根在頂部或幫部的金屬網(wǎng)上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前，要對其進行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。
6、立骨時，必須安排足夠人力，用力一致，立骨要及時固定，以防歪倒傷人。
7、使用壓風(fēng)作動力的風(fēng)鎬、輸送泵等，風(fēng)管必須綁扎牢固，以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風(fēng)并安安排專人看守，待處理結(jié)束才能送電、送風(fēng)恢復(fù)工作。
8、拆骨時，由里向外逐漸架拆除，以防倒骨傷人。
9、拆下的骨、模板分類碼放，所有鐵絲鐵丁處理好，以防人員踩上受傷。
10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時，需增設(shè)斜撐固定。拆除同一根大橫桿時，需2人進行，一人扶桿，一人拆扣。腳手架拆除時，嚴(yán)禁上、下同時拆桿。
11、施工前，應(yīng)安裝電話并確保電話暢通。
12、所有特殊工種人員都必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。
輸送泵使用安全技術(shù)措施
1、輸送泵操作人員必須由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員擔(dān)任，作業(yè)人員必須熟悉輸送泵構(gòu)造、性能、操作方法，了解輸送泵對混凝土的技術(shù)要求。
2、輸送泵維修正常化。每班開機前，必須對輸送泵，輸送管及閥門等進行全面檢查，做好潤滑、緊固、調(diào)整等工作，清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物，班后需清理干凈方可移交下一班使用。
3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉(zhuǎn)子、進料閥門、進風(fēng)閥每班使用前檢查一遍，電機、饋電開關(guān)和輸送泵軸承，每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴(yán)禁輸送泵帶病作業(yè)。
4、輸送泵電機供電應(yīng)做到“三無”、“四有”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭;有電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置;電纜懸掛整齊，防護裝置全。)
5、電機和饋電開關(guān)由電工維護及檢修，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁電氣失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修和搬運前必須切斷電源，并懸掛”有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。嚴(yán)禁非電工打開電氣開關(guān)。
6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查，經(jīng)檢驗合格后，方可入井。
7、混凝土輸送泵要安裝牢固，每次送料不大于0.4m3，送料時先關(guān)閉進料口再開風(fēng)，風(fēng)壓控制在0.5～0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2.0m內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防砼沖出或管路脫節(jié)傷人。
(六)防治水
1、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取措施處理;施工中發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆(如迎頭或巷幫出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷;發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫;頂板淋水加大;頂板來壓;底板鼓起或產(chǎn)生裂隙;有淋水且水色發(fā)渾有臭味等異狀。)，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度，將所有受水災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤至安全地點。
3、排水設(shè)施(Φ108管路)緊跟迎頭并能保證及時運轉(zhuǎn)排水，正常設(shè)5.5Kw水泵一臺，并備有5.5Kw泵兩臺備用。
(七)文明施工
1、電纜及管線必須用電纜鉤吊掛，吊掛平、直、整齊。
2、風(fēng)筒吊掛平、直，逢環(huán)必掛;風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，不得跑漏風(fēng);損壞及殘破的風(fēng)筒要及時更換。
3、巷道內(nèi)無淤泥、無積水、無雜物，浮煤(矸)。
4、巷道要有施工圖牌板。
5、材料要分類堆放整齊，并懸掛材料牌。
(八)通風(fēng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)
(1)局扇必須設(shè)專職局扇司機且持證上崗，保證正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌板和專職局扇司機牌板。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須有專項申請，并附有停風(fēng)安全措施。
(2)采用壓入式局扇通風(fēng)，壓入式局扇和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m;局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 2×30kw局扇每一級必需使用獨立開關(guān)進行控制。局扇進風(fēng)口前5m內(nèi)不得堆積雜物。
(3)掘進工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。并且主、備扇必須實現(xiàn)自動切換。所有使用的局扇都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。備用局扇試運行前，應(yīng)先檢查供電系統(tǒng)、局扇零部件和風(fēng)筒三通，必須全部保證完好。
(4)風(fēng)筒距迎頭不大于20m。
(5)局扇實行“三專兩閉鎖”，每天應(yīng)有專人檢查一次;每班試運行備用局扇一次，并將試驗情況詳細(xì)填寫在牌板上。
(6)局扇每次啟動時，應(yīng)先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。
(7)迎頭不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。
(8)局扇風(fēng)筒高壓部位有襯墊(不漏風(fēng));局扇的設(shè)備齊全，局扇吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于1.5m。局扇需安設(shè)消音裝置及防護罩，并設(shè)專人維護、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。
(9)風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng))無破口。迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒嚴(yán)禁出現(xiàn)反接頭、跑漏風(fēng)、用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象。
(10)風(fēng)筒吊掛必須平直，且逢環(huán)必掛、逢洞必補。風(fēng)筒彎處要設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，杜絕拐死彎;異徑風(fēng)筒接頭必須使用過度節(jié)，先大后小，杜絕花接。
(11)巷道施工時，破損的風(fēng)筒要及時更換或修補，以保證工作面的供風(fēng)。
(12)工作面風(fēng)速保持在0.25m/s～4m/s。
(13)風(fēng)筒必須按規(guī)定每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。
(14)施工單位必須保護好通風(fēng)設(shè)施;設(shè)施周圍5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過時嚴(yán)禁將風(fēng)門同時打開。風(fēng)門打開后要及時關(guān)閉，以防風(fēng)流短路。
(15)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局扇附近備有風(fēng)筒三通，掘進迎頭附近備有風(fēng)筒。備用風(fēng)筒上架管理。
(16)掘進工作面使用的局扇臺數(shù)、型號、功率、風(fēng)筒直徑必須符合措施規(guī)定。
(17)施工時必須保護好風(fēng)水管路和“一通三防”設(shè)施。
通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖11
2、瓦斯
(1)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、CO濃度大于等于24ppm或CO2濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理;
(2)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20M內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%,必須停止工作，切斷電源，撤出人員、進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時，方可通電開啟。
(3)必須保護好探頭及便攜儀，不能被水淋，也不能被其它東西覆蓋。
(4)每班設(shè)專職測氣員檢查迎頭及其回風(fēng)流中和局扇附近瓦斯?jié)舛茸兓闆r，并及時報礦調(diào)度。
(5)局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯，只有停風(fēng)巷道中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和CO2濃度不超過1.5%且只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。
(6)工作面局部空幫、空頂處，必須及時填實，以防積存瓦斯。
(7)供電系統(tǒng)必須使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
(8)工作面因故停風(fēng)或瓦斯超限必須聽從測氣員安排，撤出工作面所有人員至安全地點。
3、安全管理
(1)對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下時，方可人工通電開啟。
(2)甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。
(3)安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。調(diào)度立即安排人員進行處理。
(4)施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室匯報，并協(xié)助處理。探頭、探頭管理牌板及通風(fēng)管理牌板必須由班隊長負(fù)責(zé)正規(guī)填寫、挪移和保護。
(5)與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機電人員負(fù)責(zé)維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與監(jiān)控隊聯(lián)系，共同處理。
4、綜合防塵
(1)在距迎頭200m范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不超過50m，同時必須確保噴霧完好，在掘進、打眼時必須打開且正常使用。巷道超過200m后，在拔門口附近向里50m處加設(shè)一道全斷面噴霧裝置。
(2)巷道內(nèi)要按規(guī)定定期進行全斷面灑水滅塵(全巷道每圓班灑水一次，迎頭每小班灑水不得少于一次)。
(3)加強個體防護，所有人員必須配戴防塵口罩。
(4)隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量、質(zhì)量必須符合集團公司有關(guān)規(guī)定。
(5)掘進機掘進或噴射砼時必須開啟噴霧裝置，并保證滅塵效果。
(6)各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)齊噴霧裝置，并保證正常噴灑。
(7)噴霧管理牌應(yīng)懸掛在上風(fēng)側(cè)5m處，并由當(dāng)班班隊長負(fù)責(zé)，每班正規(guī)填寫。
(8)供水管路每50m安設(shè)一個三通閘閥。
5、防火
(1)入井人員嚴(yán)禁穿化纖服裝和戴電子表;嚴(yán)禁攜帶煙火和易燃物品入井。
(2)加強電氣設(shè)備及機械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
(3)發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調(diào)度，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點。
(4)掘進過程中一旦發(fā)生高冒(冒高超過1m)時，施工單位必須及時用不燃性材料充填嚴(yán)實，同時設(shè)專人觀察冒落區(qū)域內(nèi)的氣溫并進行分析，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報礦調(diào)度與項目部調(diào)度并處理，通風(fēng)部門要積極配合施工單位對高冒進行防火處理，并設(shè)點檢查，掛牌管理，建立臺帳。
(5)必須規(guī)范對高冒點的預(yù)測預(yù)報工作，建立防火臺帳和報表，高冒處每周檢查不少于3次，除正常檢查氣體和溫度外，還要有專人用紅外線測溫儀檢查溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時向調(diào)度匯報，由調(diào)度組織進行防火處理。
(6)對處理后的高冒點，要預(yù)埋6分鐵管至高冒頂部，鐵管上部0.5m為尖端，外端加悶蓋，并且悶蓋上帶測氣嘴。留作防火檢查用，通過檢查預(yù)埋管內(nèi)的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。
(7)井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和瓦斯檢查員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調(diào)度所負(fù)責(zé)指揮搶險。
(8)皮帶機頭、移變等等主要配電點每處必須配有效干粉滅火器兩個和不少于0.5立方的黃沙，所有下井人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。
(9)加強皮帶機的管理，必須使用阻燃輸送帶，并使用專用清掃器經(jīng)常清理皮帶機下的浮矸，嚴(yán)禁皮帶跑偏，要有抗?jié)L，嚴(yán)禁用鐵管、道木、大板抗皮帶，皮帶機各托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，巷道環(huán)境必須干凈。
(10)電氣開關(guān)保護整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。
(八)普通鉆爆法施工
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。嚴(yán)格執(zhí)行跟蹤驗炮制度。
2、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
3、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。一次裝藥、一次起爆。采用正向起爆。
4、放炮前必須用大板等將迎頭10米范圍的電纜、管路、風(fēng)筒等保護好或?qū)⒖梢圃O(shè)備移出工作面。
5、裝藥前必須由專職電工切斷迎頭的電源，并由測氣員向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心手控斷電。斷電前，電工應(yīng)攜帶便攜儀，只有在瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可驗電、放電，并掛停電牌。
6、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
7、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
8、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
9、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
10、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定
(1)放炮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、繩”三警戒制度，警戒距離直峒不小于100m，彎峒不小于75m。
(2)爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
11、處理殘、拒爆的規(guī)定:
處理殘、拒爆必須在班組長直接指導(dǎo)下進行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須與下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。
(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸收集未爆的電雷管。
(5)在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
12、炸藥、雷管領(lǐng)、送、存放的規(guī)定:
(1)雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送,炸藥由放炮員或放炮員督促下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運送。
爆破器材必須放在具有耐壓、抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)并上鎖。
領(lǐng)到炸藥雷管后，立即送到工作地點，當(dāng)班未使用完的雷管必須當(dāng)班上交到庫房(發(fā)放地)。
爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。
爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。
爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
爆炸材料內(nèi)嚴(yán)禁存放鐵件等其它物品。
13、裝配引藥、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定
(1)裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
②裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
③從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路狀態(tài)。
④電雷管防止受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑤雷管應(yīng)從藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑥電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(2)裝藥必須遵守下列規(guī)定
①裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
②有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。
③裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
(3)炮眼封泥的規(guī)定
①炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
②無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
a、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥，并對電器加強保護，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%
b、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
d、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
e、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
(九)其它
(1)過地質(zhì)構(gòu)造帶時，有地質(zhì)預(yù)報的必須編制專項措施，進行貫徹后，方可施工;無地質(zhì)預(yù)報，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常時，必須及時匯報，有礦職能部門現(xiàn)場鑒定，采取措施后，方可施工。
(2)開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面。每個作業(yè)人員也必須隨時對自己工作的地點的頂板和巖壁進行檢查，將危石、活煤處理掉。
(3)每小班進尺經(jīng)核實后及時匯報項目部調(diào)度，項目部調(diào)度室及時通知礦調(diào)度室。
(4)繪制施工進度圖，及時掌握實際施工進度，并對施工進度圖認(rèn)真繪填。
(5)巷道內(nèi)不得有積水，迎頭嚴(yán)禁空頂作業(yè)并做到支護到位。
(6)保持通信暢通，在警戒線以外裝 一部調(diào)度電話。每小班安專人對貫通所使用的調(diào)度電話及通信線路進行檢查，確保通信暢通。
七、避災(zāi)路線
(一)避瓦斯、煤塵、火災(zāi)路線(砌碹時)
避災(zāi)原則：應(yīng)逆新鮮風(fēng)流避災(zāi)，并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→檢修聯(lián)絡(luò)巷1→輔助運輸大巷→副斜井→地面
(二)避水災(zāi)路線(砌碹時)
避水災(zāi)原則：以最短的時間，到達(dá)礦井的最高處并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→主斜井→主風(fēng)聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井/副斜井→地面
避災(zāi)路線圖見附圖14
