一、說明：
按照集團公司要求，我礦需在161西采區建兩道防水閘門。工程技術部安排：由掘進二區進行161西采區防水閘門施工，為確保施工安全，特制定本措施：
二、硐室位置：
161西集材防水閘門硐室布置161西集材巷，開門點位置距161采區2#聯絡巷8米處，水閘門硐室①-②、③--④段為錨網碹，施工長度為10m;②-③為水閘門硐室主體支護段，施工長度為6m。支護形式為鋼筋砼碹,硐室總長度為20米，施工坡度為3‰上坡。
161西集運防水閘門硐室布置161西集運巷，開門點位置距16102運輸巷54.8米，水閘門硐室①-②，⑤-⑥段為錨網噴，施工長度為4m;②-③、④-⑤段為鋼筋砼碹，施工長度為10m;③--④為水閘門硐室主體支護段，支護形式為鋼筋砼碹,施工長度為6m。硐室總長度為20米，施工坡度為13度下山。
三、技術要求：
161西集材防水閘門硐室斷面1-1（S荒 =44.25㎡，S凈=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S凈=26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S凈=26.94㎡），1-1斷面支護方式為鋼筋砼碹，2-2、3-3斷面支護方式為為錨網碹。
161西集運防水閘門硐室斷面1-1（S荒 =44.4㎡，S凈=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S凈=22.86㎡），4-4（S荒 =8.64㎡，S凈=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4斷面支護方式為錨網噴+砼碹。
161西集材、集運防水閘門硐室在刷幫挑頂臥底施工時采用錨網噴支護作為臨時支護。支護材料：錨桿為φ20×2200㎜螺紋錨桿，采用樹脂錨固劑，金屬網采用直徑為φ6.5mm的鋼筋焊接成，網規格為長×寬=1800×1000mm，網格為100×100mm，錨桿間排距800×800mm，錨桿外露不小于200mm。每根錨桿用2卷樹脂錨固劑，噴射砼厚度100mm。
161西集材、集運水閘門硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）為錨網噴+砼碹，砼厚為400㎜，施工長度為10m;②-③（③-④）為水閘門硐室主體支護段，為鋼筋砼碹，施工長度為6.0m。鋼筋規格HRB335,φ20mm的鋼筋，鋼筋間距@300mm。砼標號為C35，噴射砼標號為C20，石子選用20-40 mm粒徑石子，砂選用純凈的中粗河砂，水泥為425#普通硅酸鹽水泥。錨網噴支護結束后，再扎鋼筋，支模板，一次性澆筑砼支護，且灑水養護時間不少于28天? 。
鋼筋及預埋的管路：鋼筋型號為φ20 mm，生銹鋼筋禁止使用，鋼筋綁扎用22#扎絲綁扎，每扣用扎絲2根，扎絲長度必須足夠長，一般取300mm。預埋的電纜套管、風水管、測壓管、放水管進行防腐處理，預埋管應在管壁四周焊接一定數量的φ25mm的鋼筋以防滑動和位移，亦可與預埋的工字鋼點焊在一起。測壓表可直接安裝在放水管的防水閥一端，放水管的進水端應焊有防止雜物進入的過濾網。
硐室墻體內需埋注漿管，其間排距為1.5米。注漿深度不小于3米，注漿次數不小于3次，中孔壓力不小于設計水壓的1.5倍即9MP。
操作硐室規格：2200mm（寬）×1500mm（深）×2400mm(高),半圓拱，砌碹厚度300mm。
砼：砼標號為C35，使用水泥為標號不低于425#水泥，砂為純凈的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒徑為20-40 mm，用水沖洗干凈，砼配比為水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比為0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻）或機械攪拌，人工上料，機械振搗，砼入模后必須由專人負責振搗，杜絕蜂窩麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必須用同標號的砼充滿，嚴禁壁后充填任何雜物。
鋼筋混凝土砼施工工藝：
1、操作準備
①備齊砌碹施工工具以及有關支護材料；②檢查并處理施工地點的安全隱患，發現危巖懸矸及時找掉，確保頂板安全；③檢查施工所需的風、水、電是否正常；④施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施，施工工具要放到巷道的開闊地點，不得影響運輸以及行人；⑤砌碹前，根據作業規程要求，按中腰線檢查巷道斷面尺寸，凡不符合要求有礙砌碹的部分必須進行處理。
2、砼施工的工藝要求
砼施工操作順序：①挖基礎：首先檢查處理施工地點的安全隱患，按照中腰線要求挖出地槽，確保其寬度和深度；②澆筑混凝土墻：嚴格按照設計的配筋圖進行扎鋼筋，檢查鋼筋排列數量、規格和位置等是否符和設計要求；然后按照中腰線打立柱，支模板，接著澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固；墻體必須連續進行澆筑，若間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10-20㎜的灰漿后再進行澆筑；③支碹拱：支碹拱前先檢查巷道頂板安全情況，操作臺的穩固情況、碹拱規格及質量情況；用水沖洗碹拱及碹板，支碹拱時，兩片碹拱應對接嚴密并用扒釘扒牢，碹拱應由碹頭向里依次進行，第一架碹應穩定在老碹或支護完好處，兩碹拱間距不應大于1米，相鄰兩碹之間必須5-7塊碹板將碹拱固定牢固，按碹拱間距支設腿子木并支設牢固。用腿子木穩定碹拱時，腿子和碹拱之間的接口要對并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將腿子木支在實底上。④砌拱：砌碹拱時，必須從兩側拱基線向中心對封，使碹拱受力均勻，嚴禁非對稱砌封，隨砌拱隨鋪好碹板，巷道及硐室超高超挖處必須用混凝土充填嚴密，應隨砌隨充填。澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗再鋪上一層薄灰漿，再固定好模板，碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。⑤拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板應由外向里自上而下依次進行，并嚴禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人員站在安全一側，并預先清理好退路。回收碹拱后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。拆下來的碹拱、碹板、撐木等應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凸凹不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。
四、施工順序及施工方法：
1、施工順序
為了施工安全及方便施工，根據掘進支護的要求， 161西集材、集運防水閘門硐室分以下階段進行施工：
①、按照圖紙標定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段順序依次進行掘進刷大至設計尺寸進行錨網噴臨時支護；
②、本防水閘門硐室主體段底部扎筋、澆灌；
③、將①-②（②-③）段扎筋、砌碹；
④、將②-③（③-④）段安裝防水閘門中間立柱、門框、安裝固定防水閘門、扎筋、澆筑混凝土（包括各種管路的埋設安裝）。
⑤、將③-④（④-⑤）段進行扎筋、砌碹；
2、施工方法
首先按照施工順序，進行刷幫挑頂，及時做錨網噴支護。
第二、進行臥底，此段施工高度按照鋸齒段最大點取1.25米深，及時進行錨網噴支護。
最后澆筑混凝土及安裝防水閘門。首先將硐室主體段②-③（③-④）段底板以下部分按照設計進行扎筋澆筑混凝土(包括預埋排水管)，然后自①-②進行砌碹，包括施工起重吊環。接著在防水閘門主體段②-③（③-④）段安裝防水閘門的中間立柱，預埋防水閘門門框，此項工作應有防水閘門制作廠家技術人員在現場進行指導施工，安裝完畢后扎筋砌主體段兩幫墻，墻體澆筑完畢后做樓板胎進行澆灌混凝土，并按照設計預埋好各種管路。最后將③-④（⑤-⑥）段進行砌碹。
鑿巖方式：采用打眼放炮的方法破巖。
五、安全技術措施：
1、全體施工人員牢固樹立“安全第一、質量為本”的思想,嚴格按煤礦三大規程和本措施進行施工，堅決杜絕“三違”。
2、施工人員必須認真學習本措施，簽字后并嚴格按照本措施進行施工，否則不準施工。
3、嚴格執行好干部值班、跟班制度，嚴禁管理人員空崗作業。
4、所以施工人員到達施工現場必須進行崗位安全確認，確認現場無隱患方可進行施工。
5、人工抬物料時應穩拿穩放，防止擠手碰腳。使用長把工具時，相鄰工作人員應相互照應，防止碰傷他人。
6、施工前，應對施工點前后各20 m范圍進行檢查，并清理好施工點附近及沿線的衛生，把風水管路敷設到施工點。放炮前用舊皮帶掩護好巷道內的電纜、風水管路，防止放炮崩壞，附近礦車清走，確認安全后，方可施工。
7、施工地點回風側50 m范圍內安裝二道凈化水幕，必須實行爆破自動灑水噴霧、噴漿使用除塵風機。
8、在161西集材施工時，每班由班長親自與運搬扒勾工、絞車工聯系，無極繩車運行前必須停止作業，把施工工具、管路及人員撤離到安全地點，方可聯系無極繩絞車運行。待無極繩絞車停運后，方可再進行施工。在161西集運施工時，由通防科提前改好排水管路，本單位自行焊制皮帶保護架，保護好皮帶、電纜及管路，方可再進行施工。
9、在161西集材施工時，施工段前后10米外應有明顯標示，以警示行人安全。
10、人力推車時，必須遵守以下規定：
（1）、一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；
（2）、推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、峒室出口時，推車人必須發出警號。有撞擊人或物的危險時必須立即停車。
（3）、嚴禁放飛車。
（4）、坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
11、使用風鎬起底應注意以下安全事項：
（1）鎬釬尾部與缸套固定配合必須適當，以防偏斜和卡死。
（2）風鎬應按時檢修、擦油，及時更換損壞的零件。
（3）工作時，應保持正常的風壓，連接風管前應先排除風管中的污物、污水。風鎬濾風網應及時清理，不得隨意取掉不用。
（4）若風鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。
（5）風鎬在使用中，不準用硬物敲、砸及摔碰。
（6）風鎬與風管，風管與壓風管的連接要用標準U形卡，不準用鐵絲代替和捆扎，確保牢固可靠。
12、施工地點所用物料堆放及設備安置安全間隙必須符合《煤礦安全規程》的要求。
13、各種電氣設備必須檢修完好，達到以下標準：
（1）所有電氣設備必須確保完好，杜絕失爆；必須有完好的接地、漏電、過流、斷相和短路保護裝置。
（2）所有的開關必須上架，擺放整齊。設備及其開關附近無雜物、浮矸。
（3）所有開關整定值必須準確，各類保護靈敏、可靠。
（4）所有線頭都必須壓緊壓實，防爆面必須有效，各種電氣設備都必須消滅失爆，做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）；“四有”（有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈，有接地裝置）；“兩齊”（電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊）；“三全”（防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）；“三堅持”（堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和綜合保護，堅持使用風電閉鎖）。
（5）所有電纜吊掛整齊、干凈，且電纜鉤每米一個，符合規定。
14、找頂工作必須遵守下列規定：
（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層里慢慢找下去，不得硬刨強挖。
15、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，設專人看管，中途不得換人，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。堅持“誰停電，誰送電”制度。工作不結束，嚴禁送電，防止誤操作造成事故。
16、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點
18、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”使用好“三小件”（竹簽、放炮器鑰匙、藥管箱鑰匙）三保險（警戒繩、警戒牌、哨子）和“三人連鎖”制度。
19、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長的現場指揮；②炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
20、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）、爆破地點附近20米以內，風流中瓦斯濃度達到1.0%。
（2）、爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上；
（3）、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散。
（4）、掘進工作面風量不足。
（5）、 掘進工作面的控頂距離部符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
（6）、工作中出現透水征兆的。
21、每次爆破前班組長必須指定專人到所有通往爆破地點的安全通道警戒站崗，警戒距離直線不少于120米，曲線75米以外的安全地點站崗警戒，警戒線處懸掛警戒牌，攔警戒繩索，爆破結束解哨后方可撤崗。
22、爆破后，現場工作人員要等炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工作和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況下，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可再前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。
23、采用分次裝藥分次起爆必須嚴格執行以下規定：
（1）、每次爆破后必須等炮煙被吹散后方可進入迎頭。
（2）、瓦斯檢查工、爆破工和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
（3）、采用分次裝藥分次起爆必須嚴格依照爆破說明書規定的順序進行作業。
（4）、爆破后進入爆破地點，必須由外向里及時找凈頂幫懸矸危巖，嚴格執行“敲幫問頂”制度。
（5）、通電拒爆或發現殘爆，必須嚴格執行本規程爆破措施之第23條、第24條有關規定。
（6）、堅持執行“一炮三檢”制度，每一次裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查爆破地點20米范圍的瓦斯等有害氣體濃度，當爆破地點附近20米瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁裝藥爆破。
（7）、爆破母線必須隨用隨掛，嚴禁短母線、固定母線爆破。
（8）、在爆破作業未全部完成之前，嚴禁撤除警戒，嚴禁放人進入警戒區域。
（9）、每一次爆破前后，爆破地點30米內的巷道都必須灑水降水。且爆破前必須開啟所有的噴霧簾。
24、人工抬物料時應穩拿穩放，防止擠手碰腳。使用長把工具時，相鄰工作人員應相互照應，防止碰傷他人。
25、使用風鉆時必須遵守下列規定：
（1）、定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調、密切配合，司機站在風鉆后側，手握把手，調整鉆機到適當高度；領釬人員要站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩。
（2）、開眼時，把風鉆操縱閥開到輕運位置，待眼位穩定并鉆進20～30㎜以后，再把操作把手扳到中運位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
（3）、正常鉆眼時，司機一手扶住風鉆的把手，一手根據鉆進的情況，調節操縱閥和調節閥。禁止在風鉆前及鉆桿下站人。
（4）、開機時，要先給水，后給風；鉆研過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關風，后關水。
（5）、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒傷人。
（6）、鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾釬桿或拐丟鉆頭。
（7）、多臺風鉆同時鉆眼時，要劃分好區域，做到定鉆距、定人、定眼、定責、定開眼順序，不準交叉作業。
（8）、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下、鉆桿拔出、停止鉆眼。
（9）、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
（10）、按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。
（11）、鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零部件銹蝕。
26、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定：
（1）鉆孔前，必須確保底板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。
（2）禁止機子平置于地面。
（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。
（4）開眼位時，應扶穩鉆機進行開眼作業，眼下不得站人。
（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
27、噴射混凝土：
（1）、檢查錨桿安裝是否符合要求，發現問題及時處理。
（2）、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
（4）、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應拉線噴漿，以保證最后成型和巷道凈斷面尺寸符合要求。
（5）、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（6）人工拌料時采用潮拌料，水泥、河沙和石硝應清底并翻拌三遍使其混合均勻，潮料含水率達到8-9%，防止粉塵飛揚，粉塵濃度控制在30mg/ m3以下。
（7）噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風帶，以便收集回彈料。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開停機順序如下：
開機：開水——開風——送電——上料
停機：停料——停水——停電——停風
噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，應立即停機再關水，最后關風。噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，倒出堵塞物，不得加大風壓硬吹。
28、施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。
29、巷道較高施工時，必須有腳手架或搭設工作平臺，腳手架或搭設工作平臺應安設牢固可靠。
30、在進行挖地槽和砌墻時，必須檢查好頂幫支護情況，發現危巖懸矸及時找掉 ，基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加寬加深；底鼓嚴重時，應加砌底拱。基礎加大或底拱施工，要嚴格安設計施工。
31、嚴禁使用腐朽、開裂、折損的碹拱及模板。所有碹拱必須編號使用。模板組裝和碹拱架設必須牢固可靠，碹腿必須支設在硬底或墊板上。
32、架設碹拱的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹拱必須按設計找好三角線后，加固牢穩，兩碹拱間距不應大于1米，相鄰碹拱之間必須用拉桿連接，嚴禁將碹拱直接穩定在工作平臺上。用碹腿穩定碹拱時，碹拱和碹腿的接口要對齊并用扒釘釘牢，不能歪扭。
33、架板的厚度不得低于50㎜，嚴禁將架板直接搭在碹腿或碹腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的物料或進行砸矸石等工作。
34、平臺架設好后用架板組成工作平臺，架板兩頭露出兩端不大于300㎜，架板與架板之間必須用扒釘連接，架板必須排列密實，局部間隙不大于50㎜，禁止使用腐朽開裂的架板。
35、澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列的數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求后在進行澆筑，砼澆筑要均勻，每300㎜用振動棒搗實。
36、碹拱的脫模時間不得少于48小時，碹拱的回收工作應在班組長或有經驗的老工人指導下進行，回收人員必須站在安全地點，并保持退路暢通，嚴禁無關人員在其附近停留。
37、回收碹拱，必須使用長把工具，輕打碹拱下的墊木或木楔，嚴禁使用裝巖機械或絞車回收。
其它未盡事項，嚴格執行《煤礦安全規程》（2010年版）、《煤礦安全技術操作規程》（山東煤礦安全監察局編制）及集團公司有關規定。
