根據(jù)礦一水平強(qiáng)力皮帶尾整修給煤機(jī)方案安排，由25隊(duì)前去皮帶暗斜井給煤機(jī)尾配合礦檢修工作，為確保安全順利施工，特編寫以下安全技術(shù)措施：
一、施工要求：
1.將倉(cāng)壁及倉(cāng)底清理干凈，并將因壓力活動(dòng)的倉(cāng)壁瀉料石塊用混凝土砌筑牢靠（已經(jīng)措施安排）；
2.按照檢修安排，將煤倉(cāng)口與給煤機(jī)連接的水泥溜煤嘴破到檢修安排位置（從原接口位置向上至少850mm，機(jī)修廠卸螺絲、氣割），破掉的物料清理干凈；
3.提前將煤倉(cāng)下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在，防止落渣落煤傷人；
4.根據(jù)需要用直徑18cm以上坑木對(duì)30#工字鋼兩邊打好臨時(shí)點(diǎn)桿；
5.負(fù)責(zé)在給煤機(jī)安裝好后，將接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填嚴(yán)實(shí)，并在給煤機(jī)底座下串大工字鋼做平臺(tái)，在合適位置增打點(diǎn)桿，增加支護(hù)強(qiáng)度；根據(jù)需要對(duì)30#大工字鋼兩邊打永久性12#以上工字鋼點(diǎn)桿；
6.施工嚴(yán)格按照礦檢修程序進(jìn)行，并與相關(guān)單位做好相互配合，確保整個(gè)檢修工作安全順利進(jìn)行。
二、安全技術(shù)措施：
1. 25隊(duì)每班安排一名跟班隊(duì)干，對(duì)當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；
2.施工前先檢查頂幫、支護(hù)及防滑情況，將不安隱患處理后再施工，并安排專職監(jiān)頂；
3.剔砼等施工前先檢查頂幫，提前將煤倉(cāng)下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在，檢查腳手架、施工平臺(tái)安全情況，腳手架、平臺(tái)所擔(dān)木板厚度在7cm以上，擔(dān)置牢靠、耐壓、防滑；
4.剔砼嚴(yán)格按照檢修安裝需要進(jìn)行，機(jī)修廠應(yīng)派人現(xiàn)場(chǎng)安排指導(dǎo)，確保符合要求；
5.坑木點(diǎn)桿直徑不低于18cm，工字鋼點(diǎn)桿不低于12#礦工字鋼，必須迎山，栽到實(shí)底，確保穩(wěn)固耐壓，不下沉；
6.剔砼作業(yè)嚴(yán)禁正對(duì)面有人，防止灰，渣等濺入眼睛和風(fēng)鎬頭誤傷及人員；
7.給煤機(jī)接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填并搗實(shí)，混凝土砼標(biāo)號(hào)不低于C20，灰：沙子：石子=1:2：2,砂漿飽滿勻?qū)崳挪糠植涣糸g隙；
8.施工人員在抬運(yùn)物料、傳遞時(shí)必須相互配合，拿穩(wěn)接穩(wěn)，瞻前顧后；抬大件必須安排足量精干人員由跟班隊(duì)干或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，有序進(jìn)行，避免傷及人員；
9.施工人員著裝整齊，扎緊袖口褲管，佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品，在整個(gè)施工過(guò)程中做好自主保安與相互保安；
10.注意用彩條布等將皮帶等可能濺上砂漿的設(shè)備設(shè)施掩蓋，每班施工結(jié)束將施工段清理干凈，雜物裝車運(yùn)出；
11.本措施貫徹簽名后實(shí)施。
