在理論研究分析指導下，結合工業試驗，研究了嚴重煤與瓦斯突出煤層巷道掘進防突技術。通過理論研究和工業試驗，確定了水力掏槽新掘進防突措施，并提出了適合焦作礦區的防突措施參數，系統評價了水力掏槽防突措施的有效性：適應性和安全性。研究結果表明：水力掏槽防突措施是高壓水通過水槍產生高流量的穩定射流破碎前方煤體形成槽硐，槽硐周圍煤體得到充分卸壓，釋放出大量瓦斯，煤體物理力學性質發生改變。當卸壓槽具有足夠面積時，在巷道周圍形成卸壓和排放瓦斯的煤帶，解除突出危險性。2000米嚴重突出地區巷道掘進表明，正常掘進期間未發生一次突出，巷道安全掘進速度提高2倍以上；采區水力掏槽防突措施每米掘進進尺的防突措施時間是超前排放鉆孔防突措施的1／14，是注水防突措施的1／7，有效緩解了采掘接替緊張局面，經濟和社會效益顯著。關鍵詞煤與瓦斯突出；水力掏槽；防突：高壓射流；概述焦作礦區具有百年開采歷史，開展瓦斯災害防治研究將近五十年。集團公司現有5對生產礦井，皆為突出礦井。近年來，隨著礦井開采深度逐漸增大，煤層瓦斯含量高、透氣性差、突出危險性十分嚴重，頂分層煤巷掘進主要采取超前排放鉆孔配合邊掘邊抽和中高壓注水防突措施，但煤巷掘進速度平均每月只有45～60余米，采煤工作面1300m巷道至少需要掘進兩年，采掘比例嚴重失調。為保證采掘平衡，一個采煤工作面至少要配4～6個掘進工作面，一個突出煤巷掘進區隊同期至少有4個掘進工作面才能保證掘進的順利進行，造成巷道掘進成本居高不下。有些突出嚴重的工作面，如九里山礦15011工作面掘進期間連續發生大強度突出，自1998年3月份開始掘進至2004年7月份共76個月掘進1900m，月平均掘進進尺為25m；朱村礦25051工作面運輸巷兩頭對掘，連續6個月平均進尺只有13.2m／月。
1.概述
焦作礦區具有百年開采歷史，開展瓦斯災害防治研究將近五十年。集團公司現有5對生產礦井，皆為突出礦井。近年來，隨著礦井開采深度逐漸增大，煤層瓦斯含量高、透氣性差、突出危險性十分嚴重，頂分層煤巷掘進主要采取超前排放鉆孔配合邊掘邊抽和中高壓注水防突措施，但煤巷掘進速度平均每月只有45～60余米，采煤工作面1300m巷道至少需要掘進兩年，采掘比例嚴重失調。為保證采掘平衡，一個采煤工作面至少要配4～6個掘進工作面，一個突出煤巷掘進區隊同期至少有4個掘進工作面才能保證掘進的順利進行，造成巷道掘進成本居高不下。有些突出嚴重的工作面，如九里山礦15011工作面掘進期間連續發生大強度突出，自1998年3月份開始掘進至2004年7月份共76個月掘進1900m，月平均掘進進尺為25m；朱村礦25051工作面運輸巷兩頭對掘，連續6個月平均進尺只有13.2m／月。
焦作礦區現采用的防突措施雖然可以有效解除掘進工作面突出危險性，但是措施施工時間長，有效掘進時間短，導致掘進速度緩慢和嚴重的集中生產現象，為安全生產埋下重大隱患。因此，探索適應嚴重突出煤層條件的綜合防突技術，在保證安全的前提下大幅度提高掘進速度，已成為緩解采掘緊張局面、改變礦井經濟與安全面貌的當務之急。
2.水力掏槽措施防突機理研究分析
水力掏槽措施實質就是外力在較短時間內破壞煤體的原有平衡穩定狀態，部分煤體破碎被沖出，槽洞周邊煤體向外發生位移，促使所受應力狀態發生變化，有效應力降低，并釋放大量瓦斯的過程。
水力掏槽措施的過程就是高壓射流破碎煤體、釋放大量瓦斯、改變改善煤體應力狀態的過程。煤體的破壞首先是高能量的高壓射流破碎煤體，形成直徑較小的槽孔；然后在煤體瓦斯壓力梯度和射流殘余能量反射的作用下破碎孔周圍的煤體，形成大直徑的槽孔；而槽孔上部煤體由于穩定狀態被破壞，在水力和重力的作用下充分垮落，形成近似矩形槽硐。煤體在掏槽期間是漸進的被破碎，煤體的應力和瓦斯潛能也是漸進的釋放，掏槽過程中排出了大量瓦斯和一定數量的煤炭，因此在煤體中形成一定的卸壓、排放瓦斯區域，在這個區域內，破壞了突出發生的基本條件，起到有效防治或抑制突出的效果。圖1是通過ANSYS數值模擬，槽孔底部的煤體和頂板發生了位移，位移模式分別為底部煤體鼓起和頂板下沉。
在地應力作用下，煤層具有塑性變形位移流動的特征，即流變性能。掏槽期間，掏出了很大的孔洞，在經過一段時間后發現孔洞的體積明顯減小，甚至被周圍煤體的位移所充填。煤體位移的作用緩慢地由孔洞壁向周圍煤體傳播，也就不斷地擴大了掏槽的卸壓排瓦斯范圍，掏槽時和掏槽后的瓦斯排放量可達掏槽有效影響區域內瓦斯總量50％左右.預防突出效果顯著。圖2是焦作礦區突出煤層排放措施孔硐面積(通常為圓孔硐)與瓦斯有效排放影響半徑關系曲線圖．
理論研究與分析表明：水力掏槽措施在提高煤體透氣性、改善煤層應力狀態以及措施后煤體物理性質變化都具有非常積極的影響，對突出的防治具有針對性和可行性。
