1．罐道的類型及特點
罐道是提升容器的導向裝置，作用是消除在提升過程中提升容器的橫向擺動，使容器在井筒中高速、安全、平穩地運行。罐道沿井筒軸線固定在罐道梁上或懸掛在井架上。
罐道分為剛性和撓性兩種。撓性罐道采用鋼絲繩。剛性罐道一般用鋼軌、各種型鋼和方木，剛性罐道固定在金屬型鋼或特制的鋼筋混凝土罐道梁上。
鋼罐道有鋼軌罐道和用型鋼組合而成的矩形罐道。鋼軌罐道的側向剛性小，易造成容器的橫向擺動，當配套使用剛性罐耳時，其磨損較大，所以鋼軌罐道一般用于提升速度和終端載荷都不大的提升設備。組合剛性罐道的截面是空心矩形，由兩個角鋼或槽鋼焊接而成，也有用整體軋制型鋼的。組合剛性罐道的優點是罐道剛性強，提升容器運行平穩，罐道與罐耳磨損小，服務年限長，在終端負荷和提升速度都很大時，使用這種罐道更為合適。
鋼絲繩罐道每個容器一般用四根鋼絲繩導向，鋼絲繩可布置在容器四角，罐道繩上端用固定裝置固定在井架上，罐道繩下端采用連接裝置和重錘拉緊。與剛性罐道相比，鋼絲繩罐道安裝工作量小，建設時間短，維護簡便，高速運行平穩、可靠，無罐道梁窩，可減小井壁厚度，通風阻力小。但采用鋼絲繩罐道時，容器之間及容器與井壁之間的間隙要求較大，增大了井筒凈斷面積，井塔或井架的荷重增大，這些都限制了鋼絲繩罐道的應用。
2．罐道的安全使用
(1)為了使提升容器運行平穩，提升容器的罐耳在安裝時，與罐道之間所留間隙應符合《煤礦安全規程》第385條的規定：
①使用滑動罐耳的剛性罐道每側不得超過5mm。
②木罐道每側不得超過10mm。
③鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm。
④采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側間隙應保持10~15mm。
(2)在提升過程中，由于各個階段的提升速度不同，提升容器的受力也不同，因此會產生一定的擺動，如果提升容器間以及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的間隙過小，它們之間就可能發生相互碰撞，導致重大事故的發生。《煤礦安全規程》第386條規定，罐道和罐耳的磨損達到下列程度時必須更換：
①木罐道任一側磨損量超過15mm，或者其總間隙超過40mm。
②鋼軌罐道軌頭任一側磨損量超過8mm，或軌腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側磨損量超過8mm，或在同一側罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
③組合鋼罐道任一側磨損量超過原有厚度的50％。
④鋼絲繩罐道與滑套的總間隙超過15mm。
(4)鋼絲繩罐道應優先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器(或平衡錘)設有四根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數不得小于500N/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5％，內側張緊力大，外側張緊力小。一個提升容器(或平衡錘)設有兩根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數不得小于1000N/m，各罐道繩張緊力應相等。對于單繩提升的兩根主提升鋼絲繩，必須采用同一捻向或不旋轉鋼絲繩。
