前? 言
通常，停風盲巷、頂板冒落空洞、回采工作面上隅角、采煤機附近、低風速的巷道頂板附近以及有瓦斯噴出的地點，均易積聚瓦斯。防止瓦斯積聚的主要措施是加強礦井通風管理，做到機械通風，風流要穩定連續，各用風地點配風合理，減少漏風，避免循環風；用有計劃的檢修來杜絕礦井主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。處理瓦斯超限和積聚的方法，歸納起來有稀釋排除、封閉隔絕和抽排瓦斯三種。
1、 排除瓦斯的原則
排放瓦斯前，凡是排出瓦斯流經的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點必須切斷電源，撤出人員，并設專人進行警戒。
2、排除盲巷積聚瓦斯方法
2.1 盲巷外斷開風筒接頭調節法
排瓦斯時在盲巷口外全風壓供風的新鮮風流中，把風筒接頭斷開，利用改變風筒對合面的間隙大小，調節送入盲巷的風量，以達到有節制地排放巷道積聚瓦斯之目的。在緩緩排放瓦斯過程中，隨著兩個風筒接頭由錯開而逐漸對合，直至全部接合，送入盲巷的風量亦由小到大，直至局部通風機排出的全部風量。最后經檢查確認安全可靠時即可恢復送電送風。
2.2 利用風筒預留的三通調節法
該調風方法是在風機出口與導風筒之間接一段三通風筒短節，此短節是在原風筒上選一合適位置，開一圓口，把另外的短節風筒縫在開口的風筒上，用膠水粘好接口。掘進巷道正常通風時，先把三通風筒轉幾圈，再用繩子捆死出風口，此時風機的全部風量都送入掘進工作面。當需排除巷道積聚的瓦斯時，提前打開三通的出風口，同時用繩子捆住導風筒，捆的程度要根據巷道內積聚的瓦斯濃度來確定，然后啟動風機，這時風機的大部分風量經三通出風口排至巷道，來稀釋排出的高濃度瓦斯，少量風進入盲巷。
2.3 開啟局部通風機附近的風門調節法
局部通風機大都安設在采區進風巷內，風筒（掘進面）回風直接進入采區回風巷中，兩巷之間留有通車、行人的風門。掘進巷道正常通風時，風門全部處于關閉狀態，當需排放巷道中積聚的瓦斯時，通過門扇的開啟狀態（半開或全開）調節風量，稀釋盲巷內排出的高濃度瓦斯，使其在回風口處不超限，并逐步關住門扇，直至全關。
2.4 利用煤礦智能型瓦斯排放器法
利用變頻調速原理，調節風機轉速和風量，改變盲巷口高濃度瓦斯的混合風流流量，使之與全風壓巷道混合處的瓦斯濃度按排瓦斯措施所規定的限值進行排放。為實現自動控制排放瓦斯，依靠瓦斯探頭監測，自動檢測排放瓦斯巷出口、回風口處和風機進風口附近的瓦斯濃度，并經模糊控制器調節，控制變頻器工作，實現自動、可靠、高效地排放瓦斯。
2.5 稀釋筒調節法
該稀釋筒是用鋼板焊制的三通風筒，其上有兩套閥門及控制把手。稀釋筒安裝在掘進巷道里口外全風壓通風巷道中，瓦斯探頭用來測定排出并經稀釋的瓦斯濃度，根據該濃度的大小來控制和調節稀釋筒閥門的開度。
2.6 自控排瓦斯裝置
自控排瓦斯裝置主要由控制主機、稀釋筒和液壓泵站組成。控制主機和液壓泵站均安設在進風巷內的風機附近，稀釋筒則安裝在獨頭巷道口內10m—15m處，其兩端均用柔性導風筒相連，液壓泵站與稀釋風筒用高壓膠管連接。在稀釋筒附近，掘進巷口下風側面10m—15m處，風機附近，分別安裝3臺瓦斯探頭。排瓦斯原理：上述系統中的探頭把檢測到的瓦斯濃度信號傳輸給控制主機，主機經判斷后，指令三位四通電磁閥左導通或右導通，油路導通后，使油缸活塞伸或縮，驅動稀釋筒的調節門轉動，根據調節風門的開閉程度進行風量分配，一部分通過風筒送至掘進工作面排出高濃度瓦斯，另一部分由稀釋筒的風門排至巷道，稀釋排出的高濃度瓦斯，使之混合均勻且不超限，達到自動安全排放瓦斯的目的。
