1、狠抓設備改造是搞好煤塵綜合治理的根本
治理工作一開始，我們就將設備改造及消除缺陷作為煤塵綜合治理的第一步，并將碎煤機改造作為治理工作的突破口。
1．1 碎煤機改造
碎煤機樓是輸煤系統中粉塵污染最為嚴重的地方，我廠的碎煤機雖然是進口的（德國AUBEMA公司生產的2516/24 1100噸/時錘擊式碎煤機），但嚴重污染的狀況也不例外；設備投入運行后，由于碎煤機的鼓風量、落煤管煤流的誘導風量以及正壓區的嚴密性差等原因導致導煤槽出口處及四周大量的煤粉外溢，加之設備運行時產生振動，使大量積粉造成二次飛揚，碎煤機樓內的粉塵濃度達到1000mg/m3以上，超過國家標準的一百倍，這種環境對職工的身體健康及設備安全運行造成極大的危害，面對這種惡劣環境，領導及職工都有一個共識，要改變這種局面，唯一出路在于設備改造，治標須先治本，多次召開專題分析會分析研究，找到了粉塵污染的原因，對癥下藥，制訂了綜合治理方案。
運行中的碎煤機人口為正壓，造成大量煤粉從入口噴出，是粉塵污染的主要塵源。我們在本體入口處增加調節風量的阻尼擋板，在多次試驗中對阻尼擋板的尺寸進行調整，最終使得碎煤機出口基本呈微正壓，入口呈微負壓。調整碎煤機—導煤槽—旁路管—大塊分離裝置—碎煤機的循環風量，使主要污染源得到了控制。
1．2 布袋除塵系統改進
輸煤系統中安裝的布袋除塵系統是外方后增加的設備，設備布置不合理，管道長，彎頭多，管道經常堵塞，吸塵效果差，為此我們對系統進行了必要的改進。
(1)縮短管道長度，減少彎頭數，改變吸口位置，使布局趨于合理，這樣減少管道阻力，增加管道的嚴密性，提高了吸塵效果。
(2)原集灰斗為普通鋼板制作，受潮易生銹，容易掛煤，常造成堵塞，后改為不銹鋼灰斗，消除了積灰堵煤。
(3)將除塵器由高位布置為低位布置，并將原絞籠排粉改為直排，如T2、 T4、 T5轉運站的除塵器移至零位布置后，煤粉直接排人沖洗溝，從而徹底解決了T2轉運站排粉難以回收及粉塵二次飛揚的難題。
(4)隨著二期設備#3B皮帶機投入運行，T2轉運站除塵設備功能下降，容量不夠。為了提高T2站除塵效果，我們在T2轉運站新增一臺除塵器，原T4轉運站只有一臺除塵器，除塵效果不好，特別是#4A皮帶機運行時，頭部灰塵較大，我們及時增加了一臺除塵器，使T4站除塵效果有了大幅度的提高。
輸煤系統共安裝了18臺布袋除塵器，我們都進行了不同程度的改造。經過改造后的除塵器投入率增加到98％以上，使布袋除塵器真正起到了除塵作用。
1．3 三大塊分離裝置改造
為了吸取兄弟電廠因來煤中夾帶“三大塊”經常撕壞皮帶教訓，在設備安裝初期，分別在C2皮帶尾部及碎煤機出口安裝了四臺滾軸篩。由于設備本身不過關，運行中經常出現卡堵煤現象，現場維護和檢修空間狹窄，作業環境差並威脅人身安全，為了提高設備可利用率及確保人身安全，我們對四臺滾軸篩進行徹底改造。
⑴改變不合理布局，改善工作環境
原在A、B碎煤機出口安裝的滾軸篩，滾軸上面的凈空高度只有0．5米，運行中發生卡堵后，清理堵粘煤時運行人員都要從導煤槽出口爬進去，再爬到滾軸篩上趴著清理。為了保證發電供煤及人身安全，無奈只得將滾軸篩拆除。為了充分發揮現有設備作用，改善工作環境，我們將滾軸篩從碎煤機出口移至入口布置，同時還改變了原驅動裝置的布置形式，由一側布置改為二側布置，增大了電機與相鄰電機之間的距離，既改善了運行維護環境，也方便了檢修工作，同時也改變了原來煤全部通過碎煤機的運行方式。現在70％的小于60mm的煤經過篩分后由旁路至#7皮帶，30％大于60mm的煤進入碎煤機，大大減輕了碎煤機的負荷，使碎煤機的耐磨件使用壽命延長了2-3倍。
