碎礦工藝通風除塵技術與實踐

　在新產品開發上，完成了電池正極材料：氫氧化鎳、高鈍含鈷硫酸鎳，并通過ISO9002質量認證，以及超細鎳粉，真空鍍泡沫鎳、鎳鐵等試驗。編撰了十余篇項目可行研究論證報告。由于工作貼近工藝生產，具有較好的業務素質和解決生產技術的能力。

　　1前言
　　礦物粉塵是選礦工藝中破碎和篩分過程中必然產物。由于礦物粉塵對操作者的身體健康有著嚴重的危害，且粉塵的散失對選礦工藝回收率也存在著一定影響。現就吉林鎳業公司選礦廠碎礦工藝除塵技術措施進行分析與實踐總結。

　　2碎礦工藝及塵源特點

　　選礦廠自1960年建設投產，幾經改造擴建，目前形成了日處理礦量1500t的規模。
　　2.1碎礦工藝
　　碎礦工藝為三段一閉路流程，其主要設備：第一段采用600mmX900mm顎式破碎機一臺，碎后礦石進入1250mmX3000mm振動篩；第二段中碎采用Φ1200mm標準型圓錐破碎機一臺，中碎后的礦石進入（1500mmX3000mm）篩分；第三段采用Φ1650mm短頭型圓錐破碎機一臺，細碎后的礦石進行篩分。篩下產品進入螺旋分級機脫泥，返砂經皮帶運至粉礦倉，然后送磨礦，溢流至濃密機，濃密機底流給至球磨機，溢流棄之。選礦所用分級機為Φ750mm單螺旋一臺，Φ600mm濃密機一臺。
　　2.2塵源特點
　　選礦生產工藝中，主要產塵點源是碎礦和篩分，解決這部分塵源是選礦廠做好通風除塵的關鍵。該廠產塵點源主要在下列四種機械過程中：
　　（1）顎式破碎：物料進機時和破碎過程中的粉塵飛揚；
　　（2）圓錐破碎：物料攜帶氣流及機械轉動造成的增壓而使粉塵飛揚；
　　（3）振動篩分：隨物料一起帶入的空氣沖擊篩面，篩面激烈運動，使細微粉塵飛揚；
　　（4）皮帶間落差及運輸：物料流與空氣產生剪切作用，空氣進入料流中，料流逐步擴散發生的卷吸形態，而使粉塵飛揚。
　　四種機械揚塵，尤以圓錐破碎最重。如不治理，不僅金屬流失嚴重（塵含鎳0．85％—1．0％），且嚴重危害崗位工人的身體健康。