煤塵爆炸必須在3個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)才可能發(fā)生，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵懸浮在空氣中并達(dá)到一定濃度；有足以點(diǎn)燃粉塵的熱源。
如果不讓這些條件同時(shí)存在，或者破壞已經(jīng)形成的這些條件，就可以防止煤塵爆炸的發(fā)生和發(fā)展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發(fā)點(diǎn)和基本原則。
第一，采取防塵措施。一般情況下，生產(chǎn)場(chǎng)所的浮游煤塵濃度是遠(yuǎn)低于爆炸下限濃度的。但是，因空氣震蕩(放炮的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來(lái)，這時(shí)的煤塵濃度大大超過(guò)爆炸下限濃度。據(jù)估算4㎡斷面小巷道的周邊上，只要沉積0．04mm厚的一層煤塵，當(dāng)它全部飛揚(yáng)起來(lái)，就達(dá)到了爆炸下限。實(shí)際上，井下的沉積煤塵都超過(guò)了這個(gè)厚度，所以，減少巷道內(nèi)的沉積煤塵量并清除出井，是最簡(jiǎn)單有效的防爆措施。
各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用有效的防塵，降塵措施，減少煤塵的產(chǎn)生，降低空氣中的煤塵濃度，也就降低了沉積煤塵量。因此，綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施，也是防止煤塵爆炸的治本措施。
第二，杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點(diǎn)、爆破作業(yè)出現(xiàn)的爆燃以及瓦斯爆炸所產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物等。消除這類著火源的主要技術(shù)措施有：保持礦用電氣設(shè)備完好的防爆性能，加強(qiáng)管理防止出現(xiàn)電器設(shè)備失爆現(xiàn)象；選用非著火性輕合金材料避免產(chǎn)生危險(xiǎn)的摩擦火花；膠帶、風(fēng)筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃，抗靜電性能；采用阻化劑、凝膠或氮?dú)夥乐姑褐⒉煽諈^(qū)殘留煤發(fā)生自燃，同時(shí)，加強(qiáng)瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
由于煤礦自然條件十分復(fù)雜，發(fā)生煤塵爆炸的隨機(jī)性很大，除了上述一般性的安全技術(shù)措施外，針對(duì)煤塵爆炸的特點(diǎn)，各國(guó)還研究了防止煤塵爆炸的專門技術(shù)，其中使用歷史最長(zhǎng)，應(yīng)用面廣、簡(jiǎn)單易行的防止煤塵爆炸技術(shù)措施是撒布巖粉法。
第三，撒布巖粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風(fēng)速很低時(shí)，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新?lián)P起的作用。
