上灣煤礦位于陜、蒙接壤處的神府東勝煤田，是神華集團神東公司所屬的大型骨干礦井之一，礦井設計生產能力10.0Mt/a。2002年12月開始1-2煤層開采的基本建設，2003年1月上灣煤礦連采一隊單機3巷掘進完成進尺4656m，創國內煤礦單機3巷掘進進尺速度新紀錄，被中國企業聯合會、中國企業家協會收入第九批中國企業新紀錄。
1巷道及所在煤層及圍巖情況
創造新紀錄所掘的巷道是為服務于上灣井田西翼盤區1-2煤開采的3條集中巷，1條作輔助運輸兼進風巷，1條作膠帶運輸巷，1條作集中回風巷。這3條巷道平行布置，間距在20m之內，均位于1-2煤煤層中，這為機械化掘進創造了條件。掘進地段1-2煤煤厚3.59～6.23m，煤層傾角0～3°，煤層直接頂為砂質泥巖，厚度為0.8～2.78m，老頂以細、粉砂巖為主，部分地段為中粗砂巖，厚度大于20m，直接底為泥巖，老底為砂巖。
1-2煤3條集中巷均為矩形斷面巷道，掘進中每隔50～60m布置施工一條聯絡巷。各巷斷面尺寸（寬×高）分別為：輔助巷5.0m×3.6m，膠運巷5.0m×3.6m，回風巷6.0m×3.6m。巷道布置如圖1所示。
2施工工藝及施工組織
2.1施工方法及設備裝備局部段
掘進時采用美國JOY公司生產的12CM15-10D型連續采煤機進行割、落煤，并實現自裝煤；采用DBT公司生產的2000型連續運輸系統將連采機采出的煤炭破碎并轉載至膠帶機上；采用澳大利亞生產的ARO四臂錨桿機進行錨桿支護；采用DBT公司生產的488型鏟車運送材料、設備和巷道內清理的浮煤、淤泥。由此形成連續采煤機掘進割煤、裝煤，連續運輸系統、膠帶機運煤、錨桿機支護、鏟車搬移材料設備以及清理巷道等全部工序的機械化施工作業方法。設備型號及參數如表1所示。
表1連采掘進工作面主要生產設備技術裝備參數表
序號設備名稱規格/型號數量主要技術參數
1連采機12CM15-10D1生產能力：15～27t/min；總功率：553kW；速度：0～10.7m/min；采高：2.657～4.6m；截割寬度：3.3m；電壓：1100V；工作面傾角范圍：≤5°；走向傾斜度：±17°
2連續運輸系統20001功率：890kW；電壓：1140V；運輸能力：2000t/h
3錨桿機ARO—40RELMB—CWT1功率：2×45kW；采高：2.3～4.6m；巖石硬度：60～70MPa綜合巖層；對地間隙：250mm；最大支撐高度：4000mm；最大支撐力：20000kg；最大進給長度：2050mm；鉆桿鉆速：600r/min
4鏟車UN-4881動力來源為蓄電池128V；充電運轉時間：8～10h/次；回轉半徑：內徑3531mm，外徑6655mm；載重：4t
5皮帶機DSP1080/10001運輸能力：800t/h；功率：160kW；長度：1000m；帶寬：1000mm；帶速：2.5m/s
2.2掘進與支護工藝
2.2.1落煤、裝煤工藝
采用連續采煤機進行截割煤和裝煤。司機先開動采煤機調整在巷道前進方向左側，并按激光線確定位置，開始向前方煤壁切割直至割入深度達15m，然后退出；再將采煤機調整到巷道右側，開始截割剩余部分，連采機就是以切槽和采垛工序來完成巷道的掘進。無論是切槽還是采垛工序，連采機截割時，首先將采煤機截割頭調整至巷道頂部，將截割頭切入煤體，然后逐漸調整截割頭高度，由上向下截割煤體，當割到巷道底板時，采煤機稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，并裝完余煤，再將采煤機截割頭調整至巷道頂板，接著進行下一個循環，這樣截割循環往復進行，直至掘進進尺達到規程規定的掘錨循環進尺（一般為15m）時，連采機就得移到下一條巷道進行作業。裝煤采用連續采煤機自裝煤方式。連采機割煤時，煤落入采煤機鏟板的收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪連續運轉，將煤裝入采煤機自帶的中部運輸機，中部輸送機將煤裝卸到搭接在連續采煤機后面的連續運輸系統給料破碎機內。
