我礦將在軌道巷頂板破碎段進行砌碹施工。為確保工程質量與施工安全，特提出以下安全技術要求：
1、施工規格
巷道半圓拱結構，水平砌進。凈寬3.2m，凈高3.2m。碹厚不得小于0.25m。基礎深度不小于0.25m。
2、臨時支架
嚴格使用探頭棚護頂。當巖石松散、破碎、壓力大，打不住鐵镢子時，可利用木垛，在木垛上竄兩根托梁，再在其上打小木垛代替鐵镢子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質及規格符合要求。
3、挖底槽砌基礎
①在控制好兩肩之后，再根據中、腰線定底槽位置，并掛好兩側墻的垂線，根據此線挖底槽；
②挖底槽只能用風鎬、手鎬進行。如必須放炮，則應有專門措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時也要注意四撐棚腿窩，防止松動或高吊；
③砌基礎應將水排出，底上鋪設30mm的砂漿，基礎要夠深，料石要平、直、堅實可靠。
4、砌墻
①首先要校正兩側垂線是否與中線的間距相等，夠寬后開始砌墻。料石要平直，灰縫飽滿，上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度；
②壁后充填要用片石或堅硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實。砌完后進行檢縫；
5、立碹胎
①首先按規定的放頂步距進行放頂工作，一人放頂，一人觀察。拆除臨時支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認安全后才能進行打眼，打眼工作要根據哪里需要哪里打的具體情況進行；
②放完頂找凈活石，即可按腰線支托抬棚，棚腿要落在實處。如底上是軟松巖則要墊板，托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；
③立胎前先檢查胎的規格。立胎時配足人員，由小組長或有經驗的老工人統一指揮。碹胎的組合結構應按規程要求施工；
④穩胎工作由卷茬向里進行，第一胎穩在碹茬下并與碹茬墻卡固，然后用碹板、拉桿再穩第二胎，穩好后再測量，調正碹胎方向、高低。使其符合設計要求。而后打好拉桿完整碹胎的結構，并從兩邊上碹板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
6、砌拱
(1)砌拱要隨高度搭設適當的工作臺，其梁要用鐵軌或專用鐵梁，每根梁下面應打上撐柱；
(2)工作臺必須搭穩，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設工作臺。在砌拱過程中要經常檢查工作臺的穩定性，以防止發生崩塌；
(3)搭設工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；
(4)人與礦車通過工作臺時，應先打好招呼然后通過；
(5)禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合規定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；
(7)砌拱時應使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫；
(8)砌拱時必須壓好茬，留好長短茬，不得出現齊茬、齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的四分之一；
(9)砌拱時要注意料石的反正面，不得使反，料石必須貼著模板，放平穩，否則要加好墊石；
(10)要隨砌隨充填，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必須按相關規程規定施工；
(11)封頂時要選用合格的料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；
(12)砌拱時兩邊的高度要一致，不許有內借與外借碹墻的現象；
(13)砌雙層料石，后層的要求要與前層一致，后層料石要求五石見灰，禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干放；
(14)砸料石不準對人；
(15)砌拱必須從兩側拱基向拱頂對稱進行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線；
(16)每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階式咬合茬。
7、回胎清理
回胎要按作業規程的規定時間進行；
①回胎時要配足人力，由組長或有經驗的工人統一指揮，與回胎無關的人員禁止在胎下停留；
②回胎工作應由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀察碹頂有無走動。如有走動時應立即停止回胎工作；
③回胎人員要站在安全地點，退路要暢通；
④回胎后要將貼在碹上模板及封頂板全部回掉；
⑤拆下的碹胎、模板應及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應及時修理整形或更換；
⑥砌碹表面不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等，應用砂漿勾縫、抹面。
8、刷大
①巷道刷大工作應嚴格按中、腰線進行，其打眼、放炮、敲幫問頂工作均按有關操作規程進行；
②開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形，一旦發現要及時進行處理，處理后方可開始工作；
③刷大挑頂前，要檢查挑頂地點前邊原有巷道的碹和棚子。如有損壞變形時，應進行整理加固；
④放炮刷大后，應進行敲幫問頂找掉巷巖，然后再檢查巷道是否符合要求，達到要求后，再按規定護頂；
其他未涉及之處，嚴格按照煤礦安全規程及相關規程規定執行。
