常見的頂板事故分為兩大類：大冒頂和局部冒頂事故。
(一)大冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施
采煤工作面不斷向前推進，采場控頂面積便逐步增大，當(dāng)厚度不大的直接頂逐漸塌落，而堅硬的老頂大面積的懸露時，在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱，煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力集中。在這種情況下，如果工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應(yīng)，就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。
1．大冒頂?shù)念A(yù)兆
(1)頂板的預(yù)兆：
①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。
②頂板巖層破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少變多，由稀變密。
③頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉。
(2)煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。使用電鉆打眼時，鉆眼省力；用采煤機割煤時，負(fù)荷減少。
(3)支架的預(yù)兆。使用木支架時，支架大量折斷，發(fā)出聲音。使用金屬支柱時，頂板來壓引起活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯，咯”的響聲，支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時，因受頂板沖擊壓力，頂梁楔被彈出或擠壓，俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時，支柱會大量插入底板。
(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。
2．預(yù)防大冒頂?shù)拇胧?br />
(1)掌握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定工作面支架的總支撐力時，必須考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。如果支架總支撐力只能適應(yīng)平時頂板壓力，當(dāng)有周期來壓時會給工作面造成嚴(yán)重威脅。在支架的總支撐力不足應(yīng)付周期來壓時，掌握了頂板活動規(guī)律，在來壓前加強支護，多增支架，并采取各種安全措施，則可以防止冒頂。所以，采掘工作面有備用支護材料是十分必要的。
(2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。
(3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢，頂板下沉量大，所以頂板不完整，木支架折損多，反應(yīng)在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢，支柱大量折損，便使得工作面的總支撐力減小，這就容易推垮工作面。故應(yīng)加快工作面推進速度。
(二)局部冒頂?shù)念A(yù)兆及預(yù)防措施
局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要決定于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當(dāng)頂板破碎、節(jié)理發(fā)育時，不進行支護，就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域，也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定，但忽視支架規(guī)格質(zhì)量，違反操作規(guī)程，也會引起局部冒頂。
1．局部冒頂?shù)念A(yù)兆
(1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造；
(2)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音；
(3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大；
(4)煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落；
(5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。
2．預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?br />
(1)支護方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)。
(2)采煤機采后要及時支柱。
(3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。
(4)工作面上下出口要有特種支架。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在機頭、機尾處架抬棚，有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特別支護。
(5)防止放炮崩倒棚子。
(6)認(rèn)真做好回柱放頂工作。回柱放頂一定要及時，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。回柱后頂板仍不冒落，超過規(guī)定懸頂距離時，必須采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。
(7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
(8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支架檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。
