近些年來，豐城礦務局發生了多起施工鉆孔內著火事故，給煤礦安全生產工作帶來不利影響。為防止煤礦施工鉆孔內著火事故的發生，切實保障煤礦安全生產，本文對煤礦施工鉆孔內著火原因進行分析，并提出防治煤礦施工鉆孔內著火的對策建議，與大家探討。
1 施工鉆孔內著火的原因分析
1）有充足的可燃物。在現有的技術手段和條件下，煤礦施工鉆孔方式仍以風力排粉、水力排粉或螺旋排粉為主，鉆孔內必然存在瓦斯或煤粉等可燃物質。
2）有助燃物存在。直接向鉆孔內供風的風力排粉方式，給施工鉆孔內空間提供了充足的氧氣條件。
3）具有一定溫度和能量的火源。經分析，在鉆孔施工過程中，有可能存在以下情況：（1）鉆頭或鉆桿脫落后仍繼續鉆進，鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿互相摩擦產生高溫。（2）發生卡鉆、頂鉆后繼續強行鉆進，鉆頭和煤層摩擦力增大產生高溫。（3）新舊鉆桿或不同型號的鉆桿混用，鉆桿之間間隙不匹配甚至滑扣，致使鉆桿間相互摩擦產生高溫。（4）煤層內含有硫鐵礦，鉆頭或鉆桿與其摩擦產生高溫。
2 防治施工鉆孔內著火的對策
（1）技術對策
施工鉆孔前，應結合實際情況優先選用比較安全的施工鉆孔排粉方式。在風力排粉、水力排粉或螺旋排粉等排粉方式中，優先選用水力排粉。在選用風排粉方式時，必須在鉆機、鉆具上安裝“風、水”三通，配備具有向鉆孔內噴射水功能的直徑不小于50mm的供水管，確保能夠隨時切換向鉆孔供風或供水，且供風和供水壓力均不得低于0.5MPa。
加強科技攻關，在對煤的結構、成分、硬度、粘度、燃點等參數定量分析的基礎上，確定最佳施工鉆孔排粉方式。進一步提高施工鉆孔安全工藝技術水平，在風力排粉方式鉆機、鉆具上裝配功能齊全的“風、水”自動切換和“一氧化碳、風”閉鎖裝置，保障煤礦安全生產。
（2）管理對策
加強現場管理，提高現場處置能力。在施工鉆孔過程中，發現鉆頭脫落、鉆桿滑扣、斷裂或折斷等情況時，立即停止鉆進，進行處理；發現卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進速度變慢等情況時，立即停止鉆進和停止向鉆孔供風，查明原因，進行處理。同時，應當經常檢查鉆桿和孔口溫度以及瓦斯情況，發現溫度升高時，立即停止鉆進，進行處理；發現瓦斯噴孔時，立即停止鉆進，停電撤人，并采取措施進行處理。發現鉆孔內著火時，立即停止鉆進，在打開供水閥門并關閉供風閥門的同時，使用滅火器、黃土等進行滅火，并通過觀測返水溫度和一氧化碳濃度等方法，確認鉆孔內著火已經熄滅后，方可停止供水和退出鉆桿，然后用黃土等不燃性材料封孔。
規范技術措施，制定和完善施工鉆孔著火事故專項應急預案。通風系統必須合理，保證施工鉆孔作業地點風量充足。在施工鉆孔的回風側2m范圍內必須設置一氧化碳傳感器或便攜式報警儀，其0.8m～1m范圍內設置甲烷傳感器或懸掛甲烷便攜式報警儀。施工鉆孔的現場作業人員必須隨身攜帶自救器，并在施工鉆孔地點附近20m內設置數量滿足人員最多時需要的壓風自救裝置，同時在放置鉆機的上風側5m范圍內配備不少于2臺的滅火器、沙箱和不少于0.2m3的黃土。加強鉆機施工鉆孔、鉆具的檢查、維修工作，建立鉆機、鉆具定期檢查、維修制度，完善技術檔案管理，保持鉆機、鉆具功能完好。
（3）教育對策
加強施工鉆孔著火專項應急救援演練和應急處置技能培訓，提高管理人員和現場作業人員應急處置能力。定期對施工鉆孔作業人員進行專門培訓，使其了解鉆機、鉆具運行原理，熟悉作業操作程序和專項安全技術措施，并經考核合格和記入培訓檔案。
