一. 概論
液壓整體下移式金屬模板為鋼結構,整個模板高4.6m,共分三層,每層由12塊弧型板螺栓連接而成,由數個油缸開啟帶動模板在彈性范圍內產生的變形而進行立模、脫模,上層模板由12塊弧型板組成并設有澆砼門和工作平臺,中層12塊,下層模板12塊弧型板與刃腳焊接一體,(刃腳板45°垂高0.25m)并設有觀察孔兩個400*400*2,整體模板設有均勻的三個吊環,分別用3臺5T的穩車懸吊,為了確保滑模安裝使用安全,特別制定本措施,在施工單位及有關人員認真貫徹執行.
二.安裝順序及技術要求
1）.安裝前必須熟悉圖紙，掌握規范按以下編號對噸組裝。
2）.在封口盤上進行組裝必須把井口封嚴。
3）.安裝人員必須戴上安全帽，戴好安全帶，并固定牢固可靠。
4）.組裝順序下層-中層-上層-伸縮板-油缸-吊裝下井。
5）.組裝完畢必須進行中心線述，模板直徑較對，垂直度較對，允許誤差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。
6）.連接螺栓涂防銹漆，表面刷脫模劑。
7）.檢查伸縮板、油缸、澆砼門荼平臺、檢查孔活動靈活、牢固可靠。
8）.組裝時利用現有穩車進行組裝、吊運，由一人專門負責吊運指揮。
9）.組裝完畢經建設單位、監理公司及工程技術 質檢人員檢驗后方可吊裝 入井。
10）.滑模懸吊穩車、懸吊鋼絲繩要按照施工組織設計及作業規程要求配用。
11）.懸吊鋼絲繩回頭打卡子必須符合規定要求，上癮子與 相匹配，間距、數量符合規定，卡子螺栓必須堅固有效。
12）滑模入井時要緩慢入井，嚴防碰撞產生變形。
三、立模與脫模振搗。
1）.立模時要以井筒中心線為準，測點不得少于8點，進行半徑較對。
2）.立模時要用水平塑料管進行水平位的檢查，測點不得少于4點。
3）立模后必須經監理、隊長、質檢員進行檢查，符合標后進行澆砼。
4）.分閃澆砼不得超過0.5m，同時用振動棒振動，振動時間以漿液排出為止，再進行下一閃振動。
5）.模板底腳要 嚴，在沒有刃腳時必須墊砂，以防 漿茬。
6）.如在振搗時發現有水必須先排水后振搗，確保砼質量。
7）.脫模、砼澆注完進行下一段 開挖時，必須做好養護工作，砼強度達到0.7～1MPa，時方可脫模。
8）.脫模后要對滑模整體進行檢查，清理砂漿，涂脫模劑。
9）、立模、脫模時統一指揮，相互配合，信號要準確清楚，不得失誤。
10）.脫模后要對接茬部位檢查，凸 部分要清理，嚴防蜂窩、麻面、孔硐。如出現急時處理。
11）.未盡的事宜，嚴格執行有關的法律法規及施工組織設計和作業規程。
