1102綜采工作面回采已接近停采線，截止12月6日，1102綜采工作面距停采線88米（皮帶順槽留設煤柱58m），為保證末采施工安全順利地進行，特編制本安全技術措施。
??????? 一、?末采前準備工作
??????? 嚴格按照規程措施要求標定工作面兩巷停采位置及鋪設頂網、施工錨桿位置，并嚴格按照標定位置推進。
??????? 當工作面推進距停采線90米時，每班由跟班隊干負責把本班推進度及距停采位置的距離專項匯報給調度室，并由調度室當班調度員填寫有關圖紙、記錄。
??????? 為了防止擴切眼期間壓力增大，便于頂板支護，因此在距停采線50米開始，要對工作面現場頂板來壓情況進行周期來壓觀察，并做好記錄，以便擴回撤通道期間避過周期來壓；當工作面推采至距停采線30米時，擺采調整機頭、機尾進度，使工作面推采線與停采線平行，每班根據工作面推進情況，及時采取調斜措施，確保工作面進入末采時，工作面平直，且溜頭溜尾距停采位置符合規程要求；距停采線20米時工作面采高必須保持至3.2m±0.1m，必須嚴格控制好工作面推進度，每班交班前，保證工作面達到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標準，直至支架停移。
??????? 加強工作面工程質量管理，嚴格按照質量標準化要求進行施工，距停采線10m時，工作面生產過程中要留設200mm厚的頂煤，拖住頂板，便于回采期間頂板管理，距停采線5米時，將煤機滾筒逐漸下落平緩過渡至實底上，為了保證采高達到3.2m±0.1m，需要破底時，適當破底直至達到切眼采高要求為宜，并確保頂底板平直，直至停采線；
??????? 保證工作面支架不擠、不咬，中心距符合作業規程中的有關規定，支架頂梁接頂有力，初撐力不小于規程要求，支架不漏液不串液，液壓支架要求立柱升降自如，不泄壓，各操縱閥靈敏可靠，平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如，推移裝置如變形影響伸縮，必須及時處理。
??????? 嚴格按生產部下發《1102綜采工作面回撤通道支護圖》有關規定，對工作面回撤通道進行支護，保證工作面頂幫穩定，將回順及皮順沿線的閑置設備、材料清除干凈，保證路線暢通。
??????? 由機電動力部根據末采材料計劃，備足所需支護材料及施工器具。
??????? 8、由礦方提前安排綜掘隊對回撤通道及其出口彎道處三角區頂板打錨桿、錨索。
??????? 二、末采工作
??????? 當工作面推進距停采線13米時，開始進入末采。具體施工要求如下
??????? 應加強工作面工程質量管理工作，運順、回順兩巷超前30米必須加強支護，二排柱管理，在運順、回順壓力比較大的地方，及時超前維護并補打單體支柱（必須對其進行保險繩連鎖），支柱應垂直于頂底板，并有一定迎山角，使支柱處于垂直受力狀態且不易推倒，單體支柱初撐力不小于90KN。
??????? 工作面推進距停采線15米時，開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網，第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網,直至停采線，且必須需包住停采線的煤墻，鐵絲網為10#鐵絲勾花網，長寬為10×2m，網目規格為40×40m
??????? 聯網絲的規格：長度為200mm的18#雙股鐵絲扭結連網。
??????? 同層網搭接，網的短邊搭接為300mm，長邊搭接為200mm，搭接處需要鋪設平直。
??????? 上下兩層網的長邊搭接200mm，短邊搭接300mm，同時為便于連網，要求上層網鋪設超前于下層網。為了防止在拉架過程中，擠壞金屬網，要求搭接網時，老空側壓工作面側，機尾側壓機頭側，每隔10cm用雙股18#鐵絲連一道。
??????? 網的連接為三角點連接，連接點的距離為200mm，嚴禁本身連本身。
??????? 每割一刀連一茬網，煤機起動前，必須有專人將支架前方下垂的網用鐵勾固定在支架頂梁（確保架前行人不會被網和鐵絲掛住），以便于煤機司機操作，同時避免滾筒掛網，煤機速度不得大于2m/min。采煤機割完刀后，將網放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網。以此類推，按上述方式進行鋪網。
??????? 確保連網質量，若連網質量未達到設計要求，嚴禁開啟煤機。
??????? 為了防止上引網時頂板破碎或不平，必須用木板、道木等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網壓牢，防止脫落。
??????? 工作面鋪網與前后順槽頂網搭接聯好。
??????? 停采前應特別強調工作面工程質量，要求溜子、支架均成直線，支架直線度不得大于±100mm，煤墻不得留有傘檐，采高不得低于3.2m。
??????? 當推采至距停采線4.25m時，停止拉架，開始擴幫，擴完第一刀煤推溜后將4-119#支架與溜子摘開，此后繼續向前推采，而使支架不動（1#-3#架隨推采前移，工作面所有支架成一條直線后，摘開1#、2#、3#支架推移頭，）。摘開后1-119#溜子的前移用DZ-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。
??????? 摘開溜子后，在每臺支架頂梁前端以750mm 間距打設一排錨桿，在每兩架頂梁間打一排錨索，錨索規格：φ15.24×8000mm，樹脂錨固劑采用CK23/50型，每根錨索使用三卷，托板采用Q235鋼板、規格為300×300×10mm，錨索外露不大于200mm，錨索預緊力必須達到100KN。待第一排錨索、錨索打完后，再開始擴切眼，每采一刀，及時打設臨時支護，由綜掘隊及時在頂板上打鐵錨桿(φ16×1800mm)。錨桿間排距布置為750×800mm，矩形布置。每擴完一刀及時打設臨時支護。依次擴完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁長度必須保證4.25米。打眼時人站在專用工作平臺上，用1.8m的鉆桿打眼。鉆孔須垂直頂板，使用好樹脂藥卷(1節CK35/40型樹脂藥卷)，木托板（300×200×50mm）、鐵托板（150×150×8mm）與頂板接觸面緊貼，上緊螺絲，錨桿初錨力必須達到50KN，錨桿外露長度≤30mm；錨桿補打完畢，根據實際情況拆除臨時支護。
??????? 拆開支架后，采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區域距第一排錨索1400mm，給頂板打一排8000mm長錨索，間距2500mm，待錨索支護完后，再采三刀煤后給工作面頂板空頂區域打一排8000mm長錨索，間距2500mm，與第二排錨索排距為2000mm。再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索，使用好鐵托板（300×300×10mm）、藥卷（3節CK23/50樹脂藥卷)及鎖具，錨索拉力必須達到50KN，鎖具要上緊，待錨索支護好后再采最后半刀煤，全部切眼擴完后用圓木架設抬棚（圓木規格：180×3800mm），即每架兩棚（1#、2#、118#、119#不架設），共計230架；棚距875mm，抬棚的一端擔在護幫板上，為了防止護幫板卸載，圓木必須用鐵絲與頂網固定在一起，每架護幫板下配一DZ-3.5m液壓單體支柱，另一端靠煤墻使用兩個單體液壓支柱支護，并用φ18mm保險繩聯鎖防倒，架棚時不得同時降兩個相鄰的支架，支架操作人員與架棚人員相互要配合好。
