為清理主斜井底漏煤及淤泥，根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)科研究決定在采區(qū)軌道巷（采區(qū)變電所口以下34m）處開口掘進(jìn)清理撤煤巷，總工程量104m與主斜井底回風(fēng)通道貫通，測量組下達(dá)開口通知單，在現(xiàn)場標(biāo)出中腰線，為保證施工安全及巷道工程質(zhì)量，特制訂安全技術(shù)措施如下：
??????? 一、巷道規(guī)格及施工方法：
??????? 1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池硐室。
??????? 其中清理撤煤平巷為煤巷，采用鉆爆法掘進(jìn)。清理撤煤斜巷為巖巷，采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破。（具體詳見爆破斷面圖及說明書）
??????? 2、其中清理撤煤平巷巷道形狀為矩形，掘進(jìn)規(guī)格為2.7*2.45m，凈規(guī)格為2.5*2.25m。
??????? 其它各段巷道形狀為半圓拱形，其中清理撤煤斜巷掘進(jìn)規(guī)格為2.7*2.45m，凈規(guī)格為2.5*2.25m。沉淀池硐室掘進(jìn)規(guī)格為3.2*2.7m，凈規(guī)格為3.0*2.5m，沉淀池寬度1.2m，凈寬0.8m，深度0.9m，凈深0.8m。
??????? 整個巷道噴漿、鋪底厚度均為100mm，沉淀池兩幫噴漿200mm，鋪底100mm。
??????? 其中清理撤煤平巷（局部巷道）、沉淀池硐室為現(xiàn)有巷道，須對其進(jìn)行改造，臥底、擴(kuò)幫至規(guī)定規(guī)格。如有需要必須另制定專項技術(shù)措施。
??????? 二、支護(hù)要求：
??????? 巷道支護(hù)按最大空頂距1.8m（若圍巖較穩(wěn)定時可適當(dāng)增大空頂距，但必須掘進(jìn)1.6m及時臨時支護(hù)；若圍巖不穩(wěn)定，裂隙發(fā)育時，必須采取小循環(huán)作業(yè)，最大空頂距1m，掘進(jìn)0.8m及時臨時支護(hù)），最小空頂距0.2m進(jìn)行。臨時支護(hù)打好后按先頂后幫順序打設(shè)錨網(wǎng)、錨桿、錨索；巷道掘完后再噴漿。
??????? 1、臨時支護(hù)
??????? 臨時支護(hù)采用ф108無縫鋼管，長度不小于3米，數(shù)量2根，每根前探梁上有兩道鋼梁卡，共4個，與對應(yīng)的錨索（錨桿）相連接，即：前探梁的位置，前探梁間距1.6m，固定在前頭第一排和第三排，中間兩側(cè)相對應(yīng)頂板上4個錨桿（錨索）上。前探梁上橫擔(dān)板梁木規(guī)格為（2400×200×80mm），2-3道，“井字”形接頂，用木鍥打緊背牢。
??????? 注意：背頂時預(yù)留出錨桿、錨索眼位置，或前移前探梁時，鋪上頂鋼筋網(wǎng)或金屬網(wǎng)。
??????? 2、永久支護(hù)
??????? 采用錨、網(wǎng)、索、最后噴射混凝土支護(hù)。
??????? 頂板：采用螺紋鋼錨桿，規(guī)格φ20×2200mm，錨桿間排距800mm；方托盤，120×120×10mm，每根錨桿采用兩根MSCK2360樹脂錨固劑，端頭錨固；錨固力≥85KN，預(yù)緊力矩≥120NM;鋼筋梁采用φ14mm的圓鋼焊接成。
??????? 錨索采用φ17.8×7000mm的鋼絞線。錨索排距：1600mm，（巷道開口前5m錨索排距為800mm，每排1根錨索），錨索托板規(guī)格為300*300*10mm；每根錨索采用兩根MSCK2360樹脂錨固劑，端頭錨固；錨固力≥200KN。
??????? 兩幫：采用螺紋鋼錨桿，規(guī)格為φ18×1800mm，錨桿間排距800mm；方托盤，150×150×10mm，每根錨桿采用一根MSCK2360樹脂錨固劑，端頭錨固；錨固力≥40KN。鋼筋梁采用φ12mm的圓鋼焊接成。
??????? 護(hù)幫網(wǎng)均采用8#鐵絲網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm，聯(lián)網(wǎng)間距200mm，采用14#鐵絲，雙股擰三圈，保證搭接緊固。
??????? 三、炮掘安全注意事項：
??????? 1、巷道開口前5m放小炮，爆破循環(huán)進(jìn)度為600mm。每眼裝藥量不超過0.2kg，一次爆破不超過3個眼，正向起爆，炮眼封泥長度不少于炮眼深度的?。
??????? 2、掘進(jìn)工作面采用風(fēng)煤鉆打眼，打眼時，首先敲幫問頂檢查頂板、巷道的迎頭，兩幫支護(hù)，清除活動煤巖塊。
??????? 3、炸藥和電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
??????? 4、爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點，爆破時必須把材料箱放在警戒線以外的安全地點。
??????? 5、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮員作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。
??????? 6、電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
??????? 7、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
??????? 8、裝炮前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕地推入炮眼內(nèi)，不得沖撞或搗實炮眼內(nèi)的各藥卷，各藥卷必須彼此密接。
??????? 9、必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性炮泥封實。嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
??????? 10、無封泥，封泥不足或不實的炮眼，嚴(yán)禁爆破。
??????? 11、放炮必須使用發(fā)爆器，嚴(yán)禁使用其它方式放炮，并必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”放炮后拔出鑰匙，摘掉母線加以扭結(jié)使之行成短路。
??????? 12、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上，擔(dān)任警戒工作。
??????? 13、放炮前由班組長安排，放炮員檢查，工作面所有人員必須撤至距放炮地點50m以外的清理撤煤巷及采區(qū)軌道巷、采區(qū)運輸巷。
??????? 14、發(fā)爆器鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??????? 15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯員、班組長、安全員必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須報調(diào)度室并立即處理。
??????? 16、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
??????? 17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。??? 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：?????????????????????????????????????
??????? （一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
??????? （二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??????? （三）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
??????? （四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? （五）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
??????? 18、工作面爆破前后，瓦斯員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”加強瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)超限，應(yīng)及時向爆破工報告，立即采取措施，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可爆破。
??????? 19、瓦斯員必須嚴(yán)格按照瓦斯檢查制度認(rèn)真檢查，做好通風(fēng)瓦斯管理工作，發(fā)現(xiàn)有害氣體超過《安全規(guī)程》規(guī)定，必須會同安全員、區(qū)隊長采取措施、進(jìn)行處理。情況嚴(yán)重必須及時向調(diào)度室匯報，必要時撤出人員，等候處理。
