煤礦開拓巷道主要采用錨網噴支護作為永久支護，現對錨網噴支護以及錨桿拉力計試驗具體操作方法做如下具體要求。
一、打裝錨桿施工工藝、質量標準
（一）打錨桿眼
1、打錨桿眼前，必須進行敲幫問頂，找掉危矸、活矸，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業。
2、根據設計要求，采用畫線打眼，標記出錨桿眼位。
3、打眼方向應垂直于巷道的輪廓線，與煤（巖）層層面夾角不小于750。
4、先將頂部錨桿用鉆機打好并上緊托盤，然后用電鉆打幫部錨桿并上緊托盤。
5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設計規定：眼位誤差不得超過100mm。
6、錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在超前臨時支護的掩護下操作；沖洗孔徑，送藥。
7、打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。
8、錨桿外露長度露出螺帽15～50mm。蓋板要與圍巖表面接觸密實，禁止在托盤里墊木頭、石塊或多加托盤；
9、網間搭接不小于100mm，且每間隔300mm用10號鐵絲捆扎。
（二）、錨桿質量標準
1、錨桿與巖層面的夾角大于75°,扭距：幫部≥60KN，頂部≥120KN。錨固力：幫部≥5T，頂部≥9T。
2、機檢查螺母扭緊程度時，以錨桿鉆機，不能繼續轉動時為準。這時塑料減摩墊圈嚴重變形或擠出。
3、必須安排專人對錨桿進行二次手動加扭，使頂部錨桿預緊力120N.m，幫部錨桿預緊力達到60N.m以上。
（三）施工工藝
1、兩幫要預留斷面輔以風鎬或手鎬人工成形，保證巷道成形質量。
2、錨桿扭矩要求：錨桿安裝扭距:頂板大于120N.M，煤巷幫部大于60N.M。
3、錨桿安裝步驟及工藝： (1)采用直徑28mm的鉆頭與錨桿等長的鉆桿打眼，每排頂板錨桿打裝順序為先中間后兩邊； （2）用組裝好的錨桿慢慢將兩卷Z2550樹脂藥推入孔底； (3)用攪拌連接器將鉆機與錨桿螺母連接起來，緩慢升起鉆機并保持攪拌20-30S把錨桿頂推到位后停機； (4)待50S后再次開啟鉆機，緊固螺母直至鉆機不能轉動為止； (5)每天對安裝質量進行檢測,安排專人逐個進行二次加扭。
4、錨桿安裝合格的幾個標志：
(1)絲口外露螺帽長度不大于30mm確保錨桿上緊時仍留有絲扣；
(2)塑料減震墊圈嚴重變形或擠出；
(3)采用錨桿鉆機檢查螺母時，單體錨桿鉆機不能繼續轉動；
(4)錨桿安裝角度應垂直煤、巖面。
二、 錨桿液壓拉力試驗安全技術措施
1、檢測錨桿前，首先檢查被檢測點的頂板狀況、兩幫的支護狀況，及被檢測點前后5 m的巷道支護情況，保證巷道暢通無阻，發現問題及時處理好后，方可作業。。
2、人員操作液壓拉力計時，必須站在被檢測錨桿上方不小于1m處進行，以防液壓拉力計套筒脫落砸傷人員。
3、錨桿端一旦出現頸縮時應及時卸載。
4、錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿(或加長錨桿)進行補強支護，必要時打錨索加強支護。
5、錨桿液壓拉力試驗取樣數量，巷道每300根抽樣一組，每組錨桿不少于3根(頂一根，幫兩根)。
6、試驗過程中，壓力表數值達到規定數值后，必須立即停止試驗，以防超出壓力要求，損壞壓力計。
7、液壓拉力計要定期檢查其完好情況及油泵內油量情況，符合說明書要求，并且必須使用專用液壓油，嚴禁用機油等油品代替液壓油。
8、固定好ML一200型錨桿拉力計后，開始操作，具體操作方法如下：
（1）、取下千斤頂、手動液壓泵、高壓膠管上的防塵帽，并用清潔布擦凈接頭，防止污物進入油路內，然后再使用千斤頂、手動液壓泵柱塞降至最低位置，然后把高壓膠管兩端的接頭插入千斤頂和手壓泵的插孔內，并插好U型卡。
（2）、擰緊手動液壓泵上的卸載閥，再擰下貯液筒上的注油螺釘，向貯液筒中注入N32液壓油，注滿后擰緊注油螺釘。注意：第一次加油時應加滿貯液筒，連續工作時一般不加注油，必要補充時不要過量加油，以免造成卸載后千斤頂不能復位。
（3）、將錨桿接頭擰緊到測試錨桿末端，再套上支承筒和千斤頂，（使千斤頂活塞伸出朝內）最后擰緊螺母。
（4）、將手動液壓泵上卸載閥擰緊，然后均勻地上下搖動手動液壓泵桿，使千斤頂加壓并注意壓力表讀數，達到要求數值后停止加壓。
（5）、檢測完畢后，應慢慢地松開卸載閥，以免損壞壓力表，待指針歸零。千斤頂活塞全部縮回，再把各部件從錨桿上卸下，卸下高壓膠管，套上防塵帽。
（6）、貯油筒內的過濾網在使用一段時間后，應卸下并用干凈的煤油清洗，以免過濾網堵塞影響油路暢通。
