煤礦在生產過程中，大量的煤和瓦斯突然拋向采掘空間，且伴隨著強烈的動力和聲響的現象，稱為煤與瓦斯突出。井下發生突出時，煤流埋人，造成人員窒息死亡；突出時的動力，能摧毀巷道、通風設施、機械設備、破壞通風系統，造成災害擴大；甚至能引起火災或瓦斯爆炸。它是礦井最嚴重的災害之一。
??????? 煤與瓦斯突出的一般規律
??????? 煤與瓦斯突出多數發生在采、掘工作面，其中大多數發生在掘進工作面。
??????? 隨著開采深度的增加，突出的強度增大、突出的次數增多、突出的層數增加、突出的危險性增大。
??????? 突出的次數和強度隨著瓦斯壓力的升高而升高。
??????? 煤的結構變化大、透氣性差、瓦斯擴散速率大、煤的濕度小容易發生突出。
??????? 有構造殘余應力的地方，煤體強度變形能量大，容易突出。如：斷層帶、破碎帶、火成巖侵入帶、煤層厚度變化帶、褶曲地點和煤層傾角變化地點都是容易發生突出的地方。
??????? 有外力激發容易發生突出。如：放炮、打眼、沖孔等都容易透發突出。
??????? 突出大多伴有預兆，石門突出多伴無聲預兆。
??????? 突出危險性隨著硬而厚的圍巖存在而增高。
??????? 煤與瓦斯突出的預兆
??????? 絕大多數的煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預兆，沒有預兆的突出是極少數。
??????? 有聲預兆：由于各礦區、各采掘工作面的地質條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質特征等的不同，所以預兆聲音的大小、間隔時間、煤體深處發出的響聲種類也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭聲。有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。
??????? 無聲預兆：煤層結構構造方面的表現：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡；地壓顯現方面的表現：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現冒頂、斷裂，底板出現鼓起，炮眼變形裝不進藥，打鉆夾鉆、頂鉆等；其它方面的表現：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。
??????? 上述突出的預兆并非每次突出時都同時出現，而僅僅是出現一種或幾種。
??????? 《煤礦安全規程》對采掘工作面防突的規定
??????? 礦井在采掘過程中，只要發生過1次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發生過突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業提出報告，經國家煤礦安全監察局授權單位鑒定，報?。ㄗ灾螀^、直轄市）煤炭管理部門審批，并報省級煤礦安全監察機構備案。
??????? 開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。
??????? 開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業，并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，報告礦調度室。
??????? 有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小于孔深度的1.5倍。
??????? 井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取震動爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。
??????? 預防煤與瓦斯突出的主要措施
??????? 區域性防突措施
??????? 開采保護層、預抽煤層瓦斯和煤層注水是區域防突的主要措施。
??????? 開采保護層
??????? 在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層，開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經濟的措施之一。
??????? 預抽突出煤層瓦斯
??????? 開采保護層時，已有瓦斯抽放系統的礦井，應同時抽放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可采的突出危險煤層，經試驗預抽瓦斯有效果時，也必須采用抽放瓦斯的措施。
??????? 突出煤層注水
??????? 煤體注水不僅可以預防煤與瓦斯突出，也可以減少開采過程中粉塵的產生和飛揚。當水中加入一些阻化劑時，還可以防止煤炭自燃。
??????? 局部防突措施
??????? 1、石門揭煤
??????? 防治突出措施
??????? 石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突措施中，除抽放瓦斯外，還有超前排放鉆孔、水力沖孔、水力沖刷、金屬骨架和震動放炮等。
??????? （1）水力沖孔。當石門揭煤打鉆出現噴煤、噴瓦斯的自噴現象時，可采用水力沖孔措施進行揭煤。水力沖孔要求石門沖出的總煤量（噸）數量上不小于煤層厚度（米）的20倍。
??????? （2）水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水力沖刷石門工作面前方煤體，形成超前孔洞，使煤體得到卸壓和排放瓦斯以消除石門揭煤時的突出危險性。要注意的是沖刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地點不安全環境。
??????? （3）超前排放鉆孔。超前排放鉆孔是在石門掘至離煤層垂距5~8米處向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2~3圈鉆孔，控制范圍達到石門周邊外3~5米，形成足夠的卸壓和排放瓦斯范圍，在設計要求的范圍內，瓦斯壓力全部降到0.74兆帕以下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層，對于瓦斯壓力較高的煤層，也有較好的防突效果。
??????? （4）金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2~3米時，在工作面上部和兩側周邊打鉆孔，鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5米，單排孔間距一般不大于0.2米，雙排孔間距一般不大于0.3米，然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5米以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定架牢，形成一個整體防護架。
??????? 金屬骨架措施的防突作用：一是鉆孔卸壓；二是鉆孔排放瓦斯；三是保護煤體。主要作用是保護煤體，增大突出的阻力。
??????? 2、煤巷掘進工作面防治突出措施
??????? 在有突出危險的煤層中掘進巷道，可以采用預抽瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和前探支架等防治突出措施。
??????? （1）超前鉆孔（包括大直徑鉆孔）。適用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7米、煤質稍硬的突出煤層。鉆孔長度不得小于10米，鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5米。排放鉆孔的控制范圍，應包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周不小于2米的范圍。超前鉆孔的直徑一般為75~120毫米，地質條件變化劇烈地帶也在采用42毫米直徑的鉆孔。
??????? （2）深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打若干個一定深度的炮眼，通過爆破使周圍煤體破碎、使應力集中帶向煤體深部推移，達到卸壓和排放瓦斯的作用。該措施適用于煤質較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆破的孔徑為42毫米，孔長不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松動爆破應控制到巷道輪廓線外1.5~2米的范圍。
??????? （3）深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比，深孔控制卸壓爆破有兩個特點：一是將爆破孔長度由8~10米增加到20~25米；二是在爆破孔附近打了不裝藥的控制孔，以增大卸壓和排放瓦斯的效果。
??????? （4）卸壓槽。沿巷道兩幫預先切割出一定寬度的縫槽，保持一定的超前距，使前方一段距離內的煤體與煤層母體部分脫離。在卸壓槽的保護范圍內掘進，可以避免突出或沖擊地壓的發生。
??????? （5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打鉆孔，孔內插入鋼管或鋼軌，其長度為兩次掘進長度再加0.5米。掘進每循環一次，打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進，鉆孔間距為0.2~0.3米。??
??????? 3、采煤工作面防治突出措施
??????? 對于有突出危險的采煤工作面，防治突出應以區域性措施為主，當未采取區域防突措施時在區域防突措施失效的區段，可采用排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤體、大直徑鉆孔、預抽瓦斯等局部防治突出措施，并應盡可能地采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。
??????? 安全防護措施
??????? 包括石門揭穿煤層時的震動放炮、采掘工作面的遠距離放炮、擋攔、反向風門、自救器、避難所和壓風自救系統等安全防護措施。
??????? 1、震動放炮
??????? 震動性放炮的主要實質是一種誘導突出的安全措施，在突出危險煤層厚度小于0.3米或瓦斯壓力小于0.74兆帕的煤層中，可采用震動放炮揭穿煤層。震動放炮必須有獨立的回風系統。其進風側應設置兩道堅固反向風門，回風系統嚴禁人員通行或作業。如果震動放炮未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時，仍必須采取預防突出措施。
??????? 2、遠距離放炮
??????? 在有突出危險的采掘工作面采用放炮作業時，必須采用遠距離放炮。遠距離放炮的操縱地點應設在進風側反向風門之外或避難所內，距工作面的距離根據現場實際情況而定，但不得小300米。遠距離放炮時，放炮工操縱放炮的地點，應配備壓風自救系統或隔離式自救器?；仫L系統的采掘工作面以及有人作業的地點，都必須停電撤人，放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。
??????? 3、擋攔設施
??????? 突出危險區設置反向風門，應遵守下列規定：
??????? （1）反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以防止突出時的瓦斯進入進風系統。
??????? （2）反向風門必須牢固，并須設兩道。風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石性質確定，但不得少于0.2米，墻垛厚度不得少于0.8米。門框和門扇可采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于100毫米，門扇厚度不得小于50毫米，兩道風門之間的距離不得小于4米。
??????? （3）放炮時反向風門必須關閉，對通過門垛的風筒，必須設有隔斷裝置。放炮后，礦山救護隊有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。
