一、基本情況概述：
雙罐提升機提升鋼絲繩其伸長量已超出規定值，為確保提升機正常運行，必須對雙罐首繩進行調繩作業。
二、現場狀況描述：
雙罐有四根首繩，其伸長量已超過規定值，B罐上每根首繩有一個張力調節油缸，雙罐首繩的伸長量已快超出油缸調節范圍，起不到調節作用，必須進行調繩作業。
三、作業組織：
跟班隊干：趙建朋
跟班班長：高安民
作業人員：機運一隊檢修工
作業時間：2012年 10月 日
四、作業步驟：
1、作業前必須將調繩使用的倒鏈、鋼絲繩套及拉抬等工具進行仔細檢查，確保工器具安全可靠。
2、作業前將作業使用的工器具和材料運至井口，將B罐上液壓連接裝置的連通閥打開，開兩趟空車，測量并記錄每根繩需要調節的確切長度。
3、作業前將B罐下層配重礦車推出去。
4、將A罐上平臺開至井口與搖臺齊平，作業人員將井口A罐西側檢查平臺下放，分別在桃形環上方首繩3米處做好標記，將鋁帶纏繞在首繩上，防止首繩受傷。將調繩拉臺固定在首繩上。將2掛10t倒鏈及2掛2t倒鏈分別掛在拉臺上，將倒鏈固定牢靠。（首先調節2#、4#首繩）
5、將A罐開至井底，作業人員開始調節首繩。
6、分別在首繩上用粉筆和綁絲做好調節長度標記。同時拉倒鏈上提A罐至合適位置使鋼絲繩不受力。
7、松開南2#、4#首繩桃型環上繩頭鎖緊卡，松開桃型環銷子，分別在離繩頭200mm處用U型板卡固定，將直徑12.5mm長1米的鋼絲繩套和2t倒鏈連接在一起。
8、慢慢拉動倒鏈使鋼絲繩逐漸受力，將首繩調節至粉筆標記處停止。緊固桃形環，并在繩頭處打好繩頭鎖緊卡。拉10t倒鏈使鋼絲繩受力，拆除倒鏈恢復南2#、4#首繩至正常狀態。
9、按照調節南2＃、4#首繩的方法，依次調節南1＃、南3＃首繩。
10、將抽出的多余的繩頭，固定在首繩上，要固定牢靠。
11、將A罐開至井口回收倒鏈及拆除拉臺，收拾工器具。
12、調繩完畢后，將B罐開至井口，打開首繩調節油缸聯通閥，開3趟空車，然后關閉聯通閥。
13、試運行絞車，正常后恢復運行。
五、作業安全技術措施
1、在罐籠上作業時，所有人員必須配帶合格的安全帶，安全帶必須執行高掛低用的原則，并將安全帶系在首繩桃型環上。
2、作業時使用的液壓油泵、倒鏈、鋼絲繩板卡2副，繩套、鋁帶等工具必須進行仔細檢查，確保工器具安全可靠。
3、作業時，單罐停止運行，井底、井口5米范圍內嚴禁非作業人員進入，拉警戒帶。
4、在井筒周圍1米范圍和井筒作業時所需工器具都必須用尼龍繩栓牢。
5、本項作業嚴禁上下平行作業。作業前必須清理井筒雜物。
6、跟班隊干負責現場指揮工作，安監處派安全員現場看護，由跟班隊干、班組長、安全員一起對作業地點及準備進程進行檢查，確認無任何危險后，由跟班隊干下達開工作業指令。
7、作業時，必須設專人看護鋼絲繩卡，先拉緊倒連使鋼絲繩逐漸受力，看拉臺是否滑動，沒有異常繼續拉動倒連抽繩，所有緊固點，必須緊固可靠，對鋼絲繩套必須嚴格檢查。
8、在井口作業時，必須閉鎖絞車。
9、開車時，井口安排專人和車房司機打點聯系，信號規定：一聲停車、二聲上提、三聲下放。如遇不明信號，立即停車，必須用電話聯系后方可進行下步作業。罐籠上的作業人員聯系信號時，必須用對講機和井口專人聯系。
10、絞車司機在操作過程中必須謹慎嚴格執行“一人操作一人監護”的操作制度，嚴禁違章作業。
11、所有作業人員必須嚴格執行本措施，互相監督，共同搞好現場安全工作，杜絕“三違”現象的發生。
12、作業人員必須穿好勞動保護用品，配備好防護用具。
13、作業過程中所使用的鋼絲繩套要仔細檢查斷絲、縮徑、銹蝕情況，嚴禁使用不合格產品。
14、井筒作業期間單罐嚴禁運行，需要開車時停止調繩作業，作業人員必須撤離到安全地點。
15、作業前必須閉鎖副井口、副井底操車系統，并派專人看護。
16、本措施未寫入的部分嚴格按照《煤礦安全規程》、《崗位標準化》《質量標準化》、及公司、礦有關文件制度執行。
