由于南二采區單軌吊檢修硐室及單軌吊加油硐室地板均出現底鼓，地板水泥開裂，底鼓范圍為100mm-300mm,且巷內水溝變形嚴重。根據生產科安排，由我隊在這兩個硐室進行拉底、鋪設水泥磚，并修水溝。為確保施工安全，特制定此措施。
一、主要危險因素辨識
1、施工人員在單軌吊運行時未及時避讓，易造成單軌吊傷人事故。
2、洋鎬挖掘作業時，人員站立不當，洋鎬易傷人。
3、風鎬與風管連接使用鐵絲代替U型銷，易造成風管彈出傷人。
4、裝、卸及抬運物料時動作不協調、口令不一致，易造成人員摔傷和物料砸傷人員。
5、高壓風管連接不牢，易造成風管脫落傷人。
二、施工概述
南二采區單軌吊檢修硐室及單軌吊加油硐室長度均為53m。我隊人員將對這兩個硐室底板全部進行拉底，底板拉平后要鋪設一層水泥磚，確保巷道底板平整、清潔。
見圖1：《南二采區拉底施工位置平面圖》
拉底作業由人工使用風鎬、洋鎬進行。
施工處巷口處要設置警戒，派專人進行監護。如有單軌吊通過時，施工人員要進行避讓，待單軌吊通過后方可繼續施工。
拉底過程中移動硐室內的設備時，用單軌吊直接吊起移開，待施工完畢再將設備重新放回原處。
三、施工前準備工作
1、將施工地點的雜物全部清理干凈。
2、施工前先將風、水管路接至工作點，風、水管直接南二進風下山風水管路直接引接。
3、將施工所使用的工具、材料準備至施工地點。
四、拉底施工流程
檢查施工范圍巷道情況→清理施工范圍內雜物→接好風鎬風管→人工采用風鎬、洋鎬進行拉底→拉底產生的碎煤等雜物由人工裝入集裝箱內并通過單軌吊運出→灑水養護→清理作業場所雜物→回收工器具。
五、拉底施工工藝及規格
1、拉底前，要將風管引接到風鎬上。
2、拉底作業保證巷道底板平整、清潔。
3、使用風鎬、洋鎬進行拉底作業，拉底作業產生的渣裝入集裝箱內由單軌吊運出。其中大塊的矸石等雜物要用大錘破碎后，再裝入集裝箱。
4、拉底完成后，南二采區單軌吊檢修硐室及單軌吊加油硐室凈高要均達到3450mm，上面鋪設一層水泥磚，水泥磚要咬合對接，并鋪沙墊平，沙用瓦刀抹平，將底板雜物清理干凈，磚鋪好后及時灑水。水泥磚的規格為400mm×200mm×50mm。
5、拉底作業時，要將巷道內變形的水溝重新進行修復，巷道底板由東向西保持10向上的的坡度，使底板積水自流入水溝。水溝規格為寬300mm深400mm。
見圖2：《南二采區單軌吊檢修硐室及單軌吊加油硐室拉底斷面示意圖》
六、運料路線
副立井→南翼軌道大巷→南二軌道下山→南二軌道下山與南二進風下山聯絡巷→南二進風下山→南二采區單軌吊檢修硐室（單軌吊加油硐室）→施工地點
七、人員上下班行走路線
上班路線：
副立井→南翼軌道大巷→南二軌道下山→南二軌道下山與南二膠帶下山聯絡巷→南二膠帶下山→南二膠帶下山與南二進風下山5#貫→南二進風下山→南二采區單軌吊檢修硐室（單軌吊加油硐室）→施工地點
下班路線：按原路返回。
八、安全注意事項
1、施工人員必須明確自己的工作內容，相互配合、協調一致，工作中相互提醒和監護，切實做好自保互保工作。
2、作業前要清除施工地點雜物，確保退路暢通。
3、施工前，先將施工段巷道雜物清理干凈。
4、施工前，必須對施工段的巷道支護情況進行檢查，發現問題及時處理。
5、施工地點巷道出口處要設置警戒，若有單軌吊通過時，人員要停止作業進行避讓，待單軌吊通過后方可繼續施工。
6、施工所用的風鎬、高壓管必須保證完好，高壓管聯結處采用專用“U”型銷進行固定，嚴禁采用鐵絲或單腿銷進行固定。
7、施工前由跟班隊干使用便攜式瓦檢儀對作業地點前后20m范圍進行瓦斯檢查，瓦斯濃度低于0.8%時方可作業，并且在作業過程中跟班隊干應時刻注意便攜式瓦檢儀瓦斯濃度變化情況，瓦斯濃度一旦超過0.8%必須立即停止作業，組織人員撤退到安全地點。
8、施工時，注意人員站位，防止發生洋鎬、鐵锨碰傷事故發生。
9、作業時要及時將場地收拾干凈，確保文明生產達標。
10、每班當班跟班隊干要及時與運搬二隊跟班隊干聯系，相互協調，保證拉底與單軌吊運輸能夠并行作業。在單軌吊通過拉底施工地點時，我隊人員要在跟班隊干的指揮下及時撤退到安全地點進行避讓。
11、涉及其它事項嚴格執行《煤礦安全規程》的相關規定。
12、本措施要送運搬二隊一份。
九、避災路線
1、火災，煤塵、瓦斯爆炸
施工處→南二進風下山→南二進風下山與軌道下山聯絡巷→南二軌道下山→南翼軌道大巷→副立井→地面
2、水災
施工處→南二進風下山→南翼進風大巷→主井裝載硐室→主立井→地面
3、其它地點發生災害時，根據公司調度室指揮，按指定路線撤退。
