一、概況
??????? 12611-2工作面位于大柳塔煤礦2-2煤層六盤區，工作面切眼布置在運順60#聯巷。新跳采的工作面在走向上，將不再推進運順72#～73#聯巷范圍內的下坡段，從12611-2工作面井上下對照圖上看出，兩順槽起伏不大，基本以負坡推進為主。f61正斷層露頭在12611-2工作面切眼內揭露，斷層剖面線離12611-2工作面運順60#聯巷口100m，在南東走向上與12611-2回順50#聯巷揭露的斷層相連接。斷層走向線與工作面走向線斜交，成9度夾角。
??????? 工作面：12611-2工作面推進長度3005m，工作面長240m，平均煤厚5.1m，設計采高4.7m。煤層結構簡單，一般不含夾矸，12611-2回順在42#-43#聯巷間斷性分布沖刷體。直接頂為粉砂巖、泥巖，直接底為粉、細砂巖。
??????? 水文地質：本工作面有兩段中等富水區，切眼～距切眼350m段，松散層厚60～100m，上覆基巖厚40～60m，底部砂礫石層厚5～15m；距切眼610～1160m，松散層厚80～100m，上覆基巖厚40～45m，底部砂礫石層厚5～8.5m，這兩段區域為工作面防水重點區域。由于在12610工作面提前打鉆孔對富水區做了疏放，以及部分含水流入采空區，同時在12611面共施工鉆孔41個，泄出水量約872020m 3，現在探放水孔水量已經穩定，總涌水量為63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基巖古風化面起伏的底洼處地下潛水，預計12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
??????? F61斷層：走向北偏西50°，傾向北東，傾角73°，斜長879m，最大落差表現在切眼開采初期6.07m，在推進過程中落差逐漸變小，在回順50#聯巷落差為2.42m。斷層面的位置隨著工作面的推進，逐漸過渡到機尾。斷層上盤分布有偽頂炭質泥巖0.1m，直接頂泥巖1.8m，其上老頂為粉砂巖，下盤分布直接底粉砂巖3.57m，老底泥巖2.38m。
??????? 附12611-2綜采工作面井上下對照圖1-1、12611-2工作面f61斷層素描圖1-2。
??????? 二、過斷層前期準備
??????? 1、從工作面初采開始，對工作面進行礦壓觀測，包括來壓時支架阻力大小、來壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況，安全閥的卸載壓力值，在推進中統計出來壓步距，為預防壓死支架提供數據依據。
??????? 2、隊內組織好支架平衡油缸、推拉桿、推拉頭、安全閥；煤機鏈輪、滑靴；運輸機啞鈴銷等備件存庫，以備用。
??????? 三、勞動組織
??????? 1、成立礦壓觀測小組，由每班跟班隊干負責觀測工作面來壓情況，技術員對觀測數據進行匯總統計。
??????? 2、作業制度仍保持原有“三八”制，每天檢修班安排4小時檢修，每月安排停機10小時預防性檢修，同時完成2刀割煤任務；生產班在出勤人數上增加一人，支架組留出一人在生產過程中做動態檢修，同時完成6刀割煤任務。
??????? 3、檢修班重點對設備進行日常維護，尤其是煤機鏈輪、滑靴、截齒和齒套；運輸機鏈、啞鈴銷和銷排銷；支架護幫板、側護板和推拉桿銷子等。生產班主要搞好工程質量，注重工作面采高、坡點過渡、支架接頂，減少漏矸等。
??????? 4、根據周期來壓步距，每天檢修安排在步距之內進行（減壓區），煤機原則上停在兩端頭。
??????? 5、工作面按照每天13m推進速度，檢修班每三天組織拉一次移變。
??????? 四、過斷層工藝
??????? 1、工作面坡度調整
??????? （1）開采初期，采用工作面斷層坡度調整方案1，按照3°設計起坡角度，起坡點離運順口65m，調整斜長為60m。在底板巖石硬度大，支架大腳不鉆底情況下，工作面預計最大割巖量為3.8m，其中上盤破頂割巖量1.9m左右，下盤割底巖量1.9m左右；如果底板巖石較軟，支架大腳容易鉆底，則盡量少割或不割底板巖石，多割頂板巖石，預計上盤破頂割巖量3.4m左右，下盤割底巖量0.4m左右。工作面開采初期支架調整范圍37#～71#支架，底滾筒與工作面底板走勢一致。斷層帶調整斜長范圍內采高不低于3.8m，初采期間，機頭到斷層帶、斷層帶到機尾采高不低于4m，在初放之后除斷層帶外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。
??????? 1>坡點1、2底刀調整
??????? ①當煤機由機頭向機尾牽引時，對調整范圍內變坡點1，按照2°調整角度，7～10m的過渡斜長，抬刀幅度共計為350mm，其間可分多次調整。煤機反向牽引時，對于坡點1反向調整，抬刀幅度同樣為350mm。坡點1預留底煤厚度300～400mm，避免坡點1因調整不及時出現底板低凹現象。
??????? ②當煤機由機尾向機頭牽引時，對調整范圍內變坡點2，按照2°調整角度，7～10m的過渡斜長，落刀幅度共計為350mm，其間可分多次調整。煤機反向牽引時，對于坡點2反向調整，落刀幅度同樣為350mm。坡點2預留底煤厚度200～300mm，避免坡點2因調整不及時出現底板凸起現象。?
??????? 2>坡點1、2頂刀調整
????????? 對于兩變坡點，要求在此處過渡平緩，頂刀走勢與前方頂板走勢一致，總的原則是坡點1抬滾筒，坡點2降滾筒，但幅度不能超過100mm。???????
?? （2）當工作面推進一定距離之后，此時斷層落差、傾角相對減小，采用斷層坡度調整方案2，按照3°設計起坡角度，起坡點離運順口142m，調整斜長40m。工作面上盤破頂割巖量1.8m，下盤局部割巖量0.4m左右。對應支架調整范圍85#～107#支架，底滾筒與工作面底板走勢一致，斷層帶調整斜長范圍內采高不低于4m，機頭到斷層帶采高4.5m，斷層帶到機尾因距離不長，采高調整范圍不大，此段范圍內采高確定為4.2m。
??????? 對于坡點3、4頂、底刀調整與方案1中1、2點對應。
??????? 附f61斷層坡度調整方案示意圖1-3、1-4。
??????? 2、斷層走勢變化
??????? 工作面在推進過程中，斷層落差逐漸變小，由開采初期的6.07m到回順50#聯巷揭露的2.4m；斷層面將從揭露的離運順100m過渡到機尾，調整斜長對應工作面支架調整范圍也將從工作面37#支架過渡到機尾；并且斜長范圍逐漸變短，坡度逐漸減小。
??????? 3、特殊情況下的割煤工藝
??????? （1）當頂板破碎、已拉出超前架的情況下梁端距仍大于1m時，采用局部加刀單向割煤工藝，煤機退到機尾，牽引方向由機尾向機頭，盡快縮小工作面端面距，但進刀范圍不小于30架。
??????? （2）如工作面局部壓力較大，頂板下沉嚴重，支架增阻速度快時，進刀方式改為中部進刀，盡快甩掉工作面壓力。
??????? （3）如工作面局部來壓，頂板破碎，端面有較大的矸石，拉架有冒落危險時，采煤機割完底刀后退到漏矸段靠機尾方向頂板較好的地方停下，再進行拉架，帶壓移架并用手動操作護幫板，護住頂板、煤壁，防止矸石繼續冒落。
??????? 4、工作面在推進過程中，因斷面上盤頂板寬15～17m范圍內，偽頂、直接頂泥巖易跨落，過斷層期間加強此區域頂板管理。為減少斷層在工作面的暴露面，此時采取加、甩刀的方式，按1°設計角度，調斜工作面。開采初期，使工作面中部斷層區域超前4m，隨著斷層面逐漸過渡到機尾，使機尾斷層區域超前4m。如果上述要求不能滿足，可使中部或機尾超前5～6m甚至更多，直到符合要求。
??????? 示意圖1：
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??????? 示意圖2：
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??????? 5、工作面過斷層的工藝要求
??????? （1）切眼內運順比回順滯后7.3m，在初放之后，再將兩順槽推進度調成一致。過斷層時根據現場條件認真分析弄清斷層上下盤巖性及軟硬程度，可適當調整上、下盤割巖量。
??????? （2）盡量找準起坡點，過渡斜長達到40架左右，對過渡區域支架標明起點架與終點架，比較準確實現3°坡調整。
??????? （3）煤機通過斷層影響帶時，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤機的運行速度不得超過11m/min。
??????? （4）工作面將逐步揭露斷層的延伸走勢，采高動態做出調整，對應在支架上將掛設牌板，標識斷層影響范圍。
??????? （5）確保過斷層期間，支架自動噴霧系統與煤機聯動，超前煤機前滾筒1～2架正常開啟，持續時間5s。
??????? （6）調整底板過程中過渡平緩，不得出現較大低凹、凸起現象，不得出現連續3處溜子扭曲問題。
??????? 五、頂板支護管理措施
???????? 1、支架初撐力。支架初撐力不得低于額定壓力的80%（252bar），正常情況下支架必須達到初撐力。如果該區域底板存在泥化現象，關閉自動補液功能，防止出現支架大腳鉆底、咬架等現象。
??????? 2、護幫板的規定。
??????? 工作面在沒有來壓情況下，或端面距小于1m時，工作面可以采用成組收打護幫板，收護幫板超前前滾筒、打護幫板滯后后滾筒都為10架；斷層帶手動單架收護幫比煤機前滾筒提前5架，打護幫滯后煤機后滾筒3架。
??????? 當工作面遇到周期來壓，端面破碎或端面距大于1m時，工作面斷層帶采用手動收打護幫板，其它區域采用成組方式，收護幫比煤機前滾筒提前5架，打護幫滯后煤機后滾筒3架，并保證將一級護幫貼在煤壁上或頂板上，二級護幫緊貼煤幫，以減少工作面漏頂和片幫。
??????? 3、安全閥的管理。安全閥的開啟壓力不得小于430bar，隊里必須自備50個安全閥，當發現開啟壓力低于430bar時及時更換。
