為了保證50101綜采工作面設備運輸安全順利進行,勞動組織合理、有序，按時完成安裝工程任務，特制定措施如下
一、運輸前準備
1、工作面機組、采煤機、液壓支架下井前必須在地面進行三機配套調試，調試合格后，方可下井安裝。經調試有問題或質量不過關的設備部件不準下井，以保證各部件安裝合理、規范。
2、施工所使用的工具和小型配件集中裝車準備下井。
3、液壓支架、采煤機、刮板輸送機等設備如需解體運輸，解體拆下的部件按順序編號裝車下井。
4、副斜井鋪設的軌道要在放支架前作一次徹底調整。左右要水平,頭尾要成一線,軌枕石子充填要平、實,道軌接口錯距要符合鋪軌質量要求。
5、在5#采區軌道巷迎頭，50101開切眼上、下端頭,各安裝一部輔助牽引絞車﹙22回柱絞車﹚，作為輔助牽引設備。絞車必須用地錨和壓柱固定﹙四壓、兩戧﹚；運輸路線上安設的絞車鋼絲繩長度、直徑必須匹配，并將絞車調試好待用。
6、不升井的設備，在進入工作面安裝前要逐臺進行檢查和性能測試，合格后方可進行安裝。
、主提升絞車安裝完畢后要進行安全性能測試，符合要求后再進行正常運行。
8、運輸路線上沿線及各轉載點聲、光、通訊設施要齊全、可靠。
9、新設備進入廠區要檢驗隨機攜帶的“三證一書”是否齊全并在地面進行試運轉。
10、準備工作完成以后要進行一次空載運行試驗，確認道路暢通無阻后進行正常運行。
11、要有完善的組織機構,每個環節指定專人負責。
二、機構組織
組 長﹕
副 組 長︰
調度主任：
成 員：
三、運輸路線
地面→副斜井→井底車場→501采區軌道巷→50101回風順槽→50101工作面。
1、地面起吊場所應設置圍欄，無關人員嚴禁入內。
2、起吊機械操作、固定由吊裝公司專人負責操作，嚴格執行《起重機械操作規程》。
3、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數應符合《煤礦安全規程》的規定，具體的起吊參數由吊裝公司確定。
4、井下作業選擇符合規定的起吊點，并對起吊地點的支護狀況進行檢查，起吊時要有專人負責指揮，并規定統一的起吊信號。
5、檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。
6、設備應捆綁牢固，找好被起吊設備的重心，以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規則物體或大型設備要采取多點起吊方法。
7、捆綁易變形的設備時，應采取措施，防止其變形。
8、吊索的轉折處與設備接觸的部位，應墊以軟質墊料，以防設備和吊索損壞。
9、設備上活動的部件應予以固定，以防活動碰撞造成設備損壞。
10、不準把設備的外凸部位，如手柄接線盒等易損部位做吊裝掛繩之用。
11、嚴禁任何人員隨同吊裝設備或機具升降。
12、開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后，再進行起吊。起吊過程中要均勻慢拉，防止工具打滑掉落。起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁。操作人員應站在支護完好，設備、吊梁滑落波及不到的安全地點，其他人員要躲到安全區域。
13、吊裝設備時，禁止任何人在設備下面及受力索具10米范圍內通行和停留，不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。
14、起吊設備時，應垂直起吊，如受環境或機具的限制不得不斜向上起吊時，應經過周密計算，并采取有效措施確保安全。
15、移動式起吊機具（長臂吊車）或橋式起吊機等設備嚴禁傾斜作業。
16、設備在起吊過程中無特殊情況，中間不得停止作業，指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。確實需要中間停頓時，必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢，防止傾倒。
17、設備起吊就位后，應放置穩固，對重心高的設備，應先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起吊機具。
18、在井下利用棚梁或液壓支架做承力點起吊設備時，要對棚梁進行加固，必要時對承力件進行計算，方可進行起吊。
19、井下利用絞車或吊輪進行起吊重物時，要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、吊輪的額定負荷進行校對，并對絞車基礎或穩固情況及滑輪支承點﹑防倒設施進行全面檢查，確認無問題時，方可起吊。不同規格的起吊工具，在作為主要承載工具時不能混用。
20、使用鏈條起吊重物時，只準垂直起吊，不準用雙鏈夾角起吊，不準使用麻繩、棕繩作為起吊捆綁器具。
21、下放設備前要提前加固地面天輪架，安裝托繩架，緊固地腳螺母（加雙螺帽緊固），保證運輸設備時天輪架的安全性和穩定性。
