根據(jù)主運(yùn)輸系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)要求，為了保證主井皮帶機(jī)膠帶接頭硫化的順利進(jìn)行作業(yè)人員及設(shè)備安全，結(jié)合我單位實(shí)際情況特制定本安全措施，望有所有參與人員嚴(yán)格遵照實(shí)施。
??????? 一、人員組織：
??????? 施工負(fù)責(zé)人：余美江?????? 安全負(fù)責(zé)人：???
??????? 二、地點(diǎn)： 地面絞車房
??????? 三、施工時(shí)間：2011-8-
??????? 四、技術(shù)要求
??????? 本次安裝計(jì)劃硫化接頭6個(gè)、為保證硫化接頭質(zhì)量和安全、特制定安全措施如下： 1、膠漿采用芯膠和溶劑按一定比例浸泡溶解而成，膠片和溶劑的比例為1∶4具體制備方法：將芯膠片剪成小塊，置于容器中，按比例加入溶劑，并經(jīng)常攪拌直置完全溶解成均勻的糊狀為止。膠漿制作后必須存放于密閉容器中，以防溶劑揮發(fā)而干涸，常用的溶劑有120號汽油、甲苯、二甲苯。膠漿宜在膠接前三天左右制作。
??????? 2、膠接場地須清掃干凈；
??????? 3、將預(yù)先制好的工作臺平放于工作地點(diǎn)
??????? 4、 將硫化機(jī)底座及下熱板平放于工作臺上；
??????? 5、 將臍帶帶頭放在硫化機(jī)下熱板上，然后開始作業(yè)。
??????? 6、找出三個(gè)相互距離大于1M的中心點(diǎn)，看是否連成一條直線，如能連成一條直線（如連不成一條直線，重新找點(diǎn)至能連成直線），用紅蠟筆標(biāo)出中心線。
??????? 7、確定接頭形式后，按接頭長度畫出接頭線,（如所用硫化機(jī)平板為菱形，接頭線按菱形角度劃成斜形線，尺寸不變）
??????? 8、沿接頭線下刀，割至靠鋼絲繩。將帶頭翻向后面，對準(zhǔn)上線再割一刀至靠鋼絲繩，將帶頭放下，拖至工作臺邊。
??????? 9、將鋼絲繩端部膠割開，用電工鉗鉗住帶頭邊部鋼絲繩端部，沿水平方向向旁平拉（不允許向上、下拉，不允許折彎），將鋼絲繩從膠中抽出，按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。
??????? 10、將鋼絲繩順序排放在工作臺上。
??????? 11、按確定的膠接形式的尺寸，先用粉筆在鋼絲繩上畫線，將鋼絲繩所附橡膠全部用刀割去。
??????? 12、用粗砂布將鋼絲繩逐根打磨3遍以上，細(xì)心操作；勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。
??????? 鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰接斜坡面的覆蓋膠表面（寬約30mm左右），用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面。
??????? 13、打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上膠沫清除干凈，將硫化機(jī)和工作臺清理干凈。
??????? 14、 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，對放一次。
??????? 注意：鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為50mm
??????? 15、再找一次中心線。
??????? 16、 將兩帶頭用卡子固定。
??????? 17、將兩帶頭分別翻向兩邊。
??????? 18、用干凈毛巾蘸120號溶劑汽油，逐根擦拭鋼絲繩兩遍以上，用干凈的毛刷蘸120號溶劑汽油，涂刷打磨過的橡膠表面。等汽油揮發(fā)干后，再涂膠漿2-3遍。
??????? 注意：前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿。
??????? 19、將備好的覆蓋膠的一頭垂直裁齊（另一頭不裁），將裁齊的一頭對準(zhǔn)帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣，將覆蓋膠平鋪在硫化機(jī)的下熱板上。
??????? 用毛刷蘸汽油清擦覆蓋膠2-3遍，同時(shí)清擦芯膠膠片2-3遍，干燥后，將芯膠膠片粘合在覆蓋膠片上，壓牢（芯膠一端距覆蓋膠片端20mm左右）
??????? 將覆蓋膠抬起，把少量滑石粉撒在硫化機(jī)下熱板上，在將覆蓋膠放下。
