煤礦機電設備作為煤礦生產的重要工具，其是否能夠高標準安全運行直接決定了煤礦能源設備工作效率的高低。因此，作為煤礦企業技術管理工作的一部分，煤礦機電設備故障維修對于維護整個企業安全生產管理具有重要意義。本文主要探討了煤礦機電設備常見故障，并提出了具體的維修策略，以期為煤礦機電設備維修提供參考。
隨著經濟發展的不斷加快，能源領域內也正在發生在翻天覆地的變化。煤礦機電設備的正常工作，是保證煤炭開發、實現企業經濟效益的基礎。提高煤礦機電設備的工作效率，對于保證能源企業其他相關設備的正常運行具有重要意義。因此，加強對煤礦機電設備故障及維修策略的研究，將有利于促進機電設備管理，減少機電設備故障發生，同時有利于企業安全生產和產品質量的提高，幫助企業提高經濟效益。
煤礦機電設備主要故障
煤礦機電設備的故障根據其運動狀態、設備構造和工作狀況的不同可分為以下幾種：振動不規律；出現異常聲響；設備性能參數不同程度的發生變化；磨損殘留物急劇增多；設備出現過熱現象；設備排氣成分出現明顯變化；設備出現裂紋，并有擴展的跡象；設備通電電壓和電流出現劇烈反差；部件之間出現間隙過大或過小的情況；油路堵塞，設備出現漏油、漏電情況；管線老化，部分零件出現變質等。
從設備故障的多種類型來看，煤礦機電設備的故障原因是較為復雜的。根據機電設備故障規律的分析，一般機電設備的故障可分為以下三個階段：
1.1.早期階段：新設備一般處在故障發生早期階段，故障發生的頻率很高，隨著時間的延長和工人對設備的熟悉故障率會迅速下降，因此此階段又稱為機電設備磨合期。此階段周期的長短主要由產品的質量、系統設計等決定。制造、設計上的缺陷或使用環境不當是新設備發生故障的主要原因。如新設備剛剛投入運行，操作人員由于對新設備缺乏學習或操作不夠熟練、維修人員缺少設備維修和養護經驗，容易導致新設備出現問題。此階段可以通過選擇設計優化、質量保證的設備、加強設備的安裝調試和提高操作、維護人員的操作技能等來避免非必要故障的發生。
1.2.偶發故障階段：當設備進入偶發故障階段時，故障發生率一般穩定在一個平均水平，不會有較大變化。設備設計不合理、操縱不正確或維修不及時是偶發故障階段發生故障的主要原因。此階段可以通過加強設計優化、改進操作管理、及時診斷和維修保養來減少故障的發生。
1.3.耗損故障階段：隨著設備使用時間的加長，由于設備零件的損耗、老化、疲勞、腐蝕等問題的增加，設備故障發生率會急劇增加。此階段可以通過加強維護和保養、采用正確操作方法等來延長設備使用壽命，延緩設備耗損故障階段的發生。
煤礦機電設備故障維修策略
2.1.故障分析
煤礦機電設備發生故障時要先對故障進行分析，需要涉及系統分析、結構分析、測試分析和各種故障知識等多方面因素。故障分析是故障維修的前提，包括以下三個步驟：（1）現場調查：包含對故障發生順序、時間、環境等數據的收集，對故障現場取圖，收集整理驗收報告、設計圖樣等歷史故障件，并對故障件進行初步檢查。（2）分析、確定故障原因：要對故障件進行宏觀檢測，根究疲勞、強度學計算分析，初步確定故障原因。（3）結論分析：根據所獲材料數據，從設備制造、設計、使用等方面綜合分析診斷，從而提出含有明確結論的報告。
2.2.故障維修
設備總會隨著時間的延長等出現老化、磨損等情況，機電設備出現故障是機電設備壽命周期中一直伴隨的特點。因此，機電設備的維修是機電設備使用中必不可少的步驟。常見的機電設備維修方法有：
2.2.1.事前維修：也稱預防維修。是指根據技術條件和定期計劃等所進行的維修活動。此種維修方式的主要任務是在設備發生故障前就對其進行計劃性和預防性的維修改進，以避免因設備性能劣化而導致的問題，降低設備發生故障的概率。
2.2.2.生產維修：屬于一種可預見性維修方法。是指在設備發生故障前進行性能分析、計劃檢修等，以有效延長設備壽命年限，提高設備生產效率，從而提高企業經濟效益。在實際維修過程中，要根據設備對生產影響狀況的不同而有選擇、有重點的進行維修。計劃檢修具有正確調整操作人員作業方式，及時發現設備超負荷狀況，有效避免設備發生故障的優勢。
2.2.3.事后維修：也成故障維修。是指在設備發生運行性故障造成設備不能正常生產、設備性能參數急劇降低或間歇性間斷運行后即對設備進行維修的方式，是一種針對故障發生而進行的一種由針對性的維修方式。如在礦井開采使用中鉆井平臺發生嚴重故障，導致煤礦生產不能繼續。現場技術人員會立即趕往現場進行搶修，此種方式即是事后維修。
2.2.4.改良維修：改良維修是指根據對機電設備的性能參數或內部零件而采取的一種改進措施，以不斷提高設備生產效率和技術水平，嚴格意義上說不屬于故障維修。如加強對礦井中發動機的改良維修，在一定情況下不斷增加發動機工作的功率，以提高發動機更大負荷能力，提高生產效率。
煤礦機電設備是煤礦企業生產的主要工具，對機電設備的維修便成為了一項非常重要的工作。維修人員應該從認識設備故障的原因和原理出發，不斷從材料選擇、設計、加工、保養等方面不斷改進，較少設備故障發生的概率，加強對設備的定期檢測與保養，以提高設備使用壽命，提高設備生產效率。
