頂板管理技術安全措施

（一）采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。
??????? 1、開切眼、樓眼、配風巷施工前，作業人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法，斷面規格，支護形式，技術要求，安全注意事項等嚴禁盲目組織生產。
??????? 2、開切眼、樓眼、開口前，必須將巷道上方，固巖開口點前后5米的廂柱加固，鎖好開口兩翼幫頂，根據施工斷面要求，撤除開口點背幫背頂，材料無論煤層或巖層采用打淺眼，少裝藥，松動放炮開口施工，若煤層松軟采用手工琢口施工，當進度達5米時，支護按規定：緩傾斜煤層，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急傾斜煤層“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窩，窩深0.05米，“人字型”支護，廂距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作業規程的規定及安全措施施工。
??????? 3、開切眼、樓眼、配風聯絡巷，距磧頭的空碩距不能超過0.5米，背幫背頂嚴實，所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于30以上，施工過程中必須設擋礦（矸）板，施工時的礦矸分段下放，同樣要設擋礦（矸）板，同時樓眼口、切口擋板必須堅實，設擋要關好，嚴禁放空倉。
??????? 4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距10米時，10米貫通前，必須對上回風巷貫通點前后5米的圍巖加固，一是滲廂，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實，防止漏柱。
??????? 5、開切眼、樓眼、配風巷施工，上下人員及傳送材料，必須安全喊話，上下人員必須抓穩，踩實，嚴防掉矸（礦）塊傷人，上下人員必須當第一個人到安全點后，方能通知第二個人上，嚴禁多人同時上下。
??????? 6、配風巷施工按作業規程斷面要求施工外，必須加強配風巷與開切眼或樓眼匯接處的支護，支護方式采取抬梁，抬棚式支護，防止匯接處斷面大而產生圍巖片幫冒頂，配風巷與切眼，樓眼匯接邊沿，浮礦浮矸收凈，同時設橫擋，防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
??????? （2）采面初采期的頂板管理技術安全措施
??????? 從開切眼開幫，到老頂巖層第一次大面積破斷失穩而垮落為采面初采期或頂初次采壓，初次頂板來壓征兆如下：
??????? 頂板巖層積聚活動，頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增，煤壁片幫、預扳出現臺階式下沉，嚴重時會推垮工作面，初次來壓時易出現冒頂事故的危險，采取的安全措施如下：
??????? ①初次來壓期，要縮小柱排距，即由原來的0.8米縮小到0.6米，排距1.0米縮小到0.8米，同時切頂線的密集控制到4根/米，縮小矸石垛間距中對中6米一個，密集切頂線與矸石垛內沿成直線。
??????? ②根據懸露頂板破碎情況，采用橫板連鎖棚子，正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護，控制頂板。
??????? ③靠煤壁一側，采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁，同時礦壁必須采直，嚴禁留傘檐。
??????? ④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業。
??????? ⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆：（1）礦壁連續片幫，（2）支柱載荷增大（如斷柱梁較多，采空區內頂板發生斷裂），（3）頂板下沉速度急劇增加，一般零點幾毫米增加到十幾毫米，（4）礦壁頂板斷裂，（5）靠礦壁頂板掉渣（表明大冒頂即將發生），（6）支柱拆斷，發出辟裂聲（緊接著頂板就冒落）。
??????? （三）采場頂板周期來壓技術安全管理措施：
??????? 當初次來壓之后引起的老頂失穩，礦壓顯現，為周期來壓，根據本礦煤層開采特點，采場周期來壓一般為15-20米之內，采場周期來壓采取下列技術安全措施。
??????? 1、下井技安（技術人員）加強采場地壓現測，掌握頂板來壓呈現規律，在周期來壓之前，作好頂板來壓前材料預防準備。
??????? 2、周期來壓，技術安全措施按初次來壓要求相同之外，必須加強樓眼配風巷，上風巷安全出口區域的頂板管理：（1）滲廂，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛鎖口，（4）采用抬棚鎖好配風巷，上風巷交匯處的斷面。
??????? 3、周期來壓之前，技術人員（技安）必須如實將來壓前的安全技術準備工作給作業人員講清楚，嚴禁冒險蠻干，搶工圖快。
??????? （四）采場頂板管理技術安全措施：
??????? 采場頂板冒落兩種特點：一是漏垮型頂板冒落，二是復合推垮型冒落。
??????? 1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎，而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮，往往從開始就向頂板上方發展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a選用合適的支護方式支護密度（排距、柱距、矸石垛間距和質量），使支護系統有足夠的強度，b對支護系統質量嚴格按作業規程規定支護，保證煤壁直支柱直，矸石垛與密集柱切頂線直，支柱必須穩定，護頂工作效果一定要有保證，頂板必須背嚴背實，c炮眼口不能對準支柱，放炮崩倒的支柱及時扶正，防止出現局部冒頂。
??????? 2、推垮型冒頂特點：四無、且快、大、動懸，垮前無明顯壓力，沒有明顯預兆，垮后沒有斷梁折柱，而支架大部沿正傾斜方面傾倒，垮后硬巖層大面積懸露，但工作面仍無明顯壓力，垮頂時間短速度快，往往來不及撤退，冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂，垮冒范圍大，往往從老塘到煤壁，推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故，推垮型冒頂（落）發和的地點如下：①采場開切眼（樓眼）附近，②地質破碎帶附近，③老巷附近，④上、下回風巷（配風巷）地點，⑤局部冒頂區附近，⑥大傾角的中下部，⑦頂板巖層含水的地段，采取的技術措施：（1）從采面開采方法上，采取偽俯斜布置，初采時采用走向長壁，（2）控制采高，使軟巖垮落后能超過采高，（3）盡量避免回風巷（配風巷與工作面斜交），（4）根據采場不同易冒落地點，采取打用戧柱，戧棚，使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向，（5）開切眼（樓眼）附近控頂區附近砌碼矸石帶的辦法。