根據2013年5月30日山東煤監局聯合新疆煤監局、自治區煤管局、北疆監察分局、昌吉州煤炭工業管理局和阜康市煤炭工業管理局組成檢查組對我礦現場安全檢查時發現的問題（第16條．礦井安全監控系統顯示：+710m綜采工作面回風流瓦斯傳感器多次超限報警，最高濃度達到2.63%，礦井未采取切實措施杜絕超限。第17條．礦井安全監控系統顯示：礦井工作面回風流、采區回風流CO濃度多次超限報警，最高濃度達傳感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。）針對以上2條問題、我礦于2013年5月31日早上9點30分由礦長蔣其峰組織礦井相關領導和部門進行了專項的研討會議。形成了9條防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（內容見附件1；附件2）同時為了能使710m綜采面頂板及其上部的高位煤體能及時的爆破垮落，防止工作面后方采空區出現較大面積的懸頂現象，根據相關要求和結合工作面的實際情況，對工作面上部煤體施工的深孔預裂爆破鉆孔進行重新設計，達到綜采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生產的目的。為了確保此期間爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和鉆孔的施工、裝藥、爆破的安全，特制定以下措施。
??????? 一、?采面概況
??????? 710m采面上部為原生產井倉儲式采空區和+720m采空區，工作面開采前已進行專門的打孔探放水。
??????? 根據實際巷道掘進情況，底板側的回風巷基本沿著煤層底板布置，頂板側的皮帶運輸平巷順煤層頂板布置。
??????? 根據測量和鉆孔探查，工作面至上部采空區的垂直距離約為10m，即本工作面范圍內上部采空區的下界標高約為+710-720m。垂高10m。
??????? 即：710m中大槽煤層綜采工作面的采高為10m
??????? 二、?成立綜采面超前預裂爆破技術領導小組：
??????? 組? 長：蔣其峰
??????? 副組長：海俊杰
??????? 組? 員：黃緒宏、王明程、朱廣杰、陳玉、皮偉、盧為平、喻安剛
??????? 組長蔣其峰負責召開綜采面超前預裂技術方案的制定和有關措施的審核工作。
??????? 總工海俊杰負責抓好綜采面超前預裂各項管理制度、安全技術措施及相關作業規程的編制，并貫徹實施過程中及時改進。
??????? 生產副礦長黃緒宏負責+710m綜采工作面超前預裂勞動組織的具體實施工作，組織生產部門認真落實各個工作環節，確保綜采面超前預裂爆破工作的落實情況和安全監管工作。
??????? 機電副礦長王明程負責綜采面超前預裂所需機電設備的供應及安裝維修工作，對機電設備防爆性能進行全面檢查，保證機電設備正常運行。
??????? 安全副礦長朱廣杰負責綜采面超前預裂實施期間安全管理工作。及有關管理制度的貫徹實施，深入現場進行安全監督和技術指導。
??????? 地測副總陳玉協助副組長海俊杰工作，負責綜采面超前預裂的有關測量工作和及時提供有關技術資料。
??????? 通風副總皮偉協助副組長海俊杰工作，負責綜采面超前預裂期間巷道的通風工作，保證工作面、巷道風量正常。
??????? 成員盧為平、喻安剛具體負責+710m綜采工作面超前預裂勞動組織的具體實施工作，組織打孔、裝藥爆破班組嚴格落實各個工作環節和制定的防范措施，確保綜采面超前預裂爆破時瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作環節的安全正常運轉。
??????? 三、?總體施工設計方案：
??????? 1.?因為巷道寬度從開切眼至停采線不統一，工作面最寬處為33m，最窄處為19m。所以工作面超前預裂爆破分3個區段，從一煤門起始，0-100m為一區段，100-358m為二區段；358-743m為三區段；現重新設計及施工鉆孔在第三區段進行。
??????? 2.?超前深孔預裂距工作面30m以外，通過在運輸巷和回風巷施工鉆孔并進行裝藥爆破。第一組煤體超前預裂孔布置在南、北巷施工，距離工作面煤壁向西5m處（具體見附圖）。
??????? 3.?煤體超前預裂孔每2m一組，第一區段每組為6個孔、第二區段、第三區段每組均為8個孔。爆破選用φ60mm-1kg型號的煤礦許用乳化炸藥，每孔2個瞬發電雷管，裝藥均采用正向裝藥。
??????? 4.?液壓鉆機型號ZY-750，最大鉆進深度150m，鉆孔直徑為75mm。
??????? 5.?深孔爆破結束后，礦長要召開專題會議，總結經驗，對遺留的問題通知綜采隊及時整改處理。
??????? 6.?頂煤預裂爆破工藝：對現場施工預裂眼進行布置→加強預裂眼段支護（同時對施工裂眼設備進行檢查）→施工超前預裂眼→驗孔→裝起爆藥、雷管→準備黃土、水泥→封孔→連放炮線→爆破。要求當班裝藥封孔后凝固8小時以上再進行連線爆破。
??????? 四、?鉆孔打眼
??????? 1.?打鉆時必須配備專職瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯濃度，并記錄在手冊上，鉆場的瓦斯牌板必須及時填寫，瓦斯檢查員必須做到手冊、牌板、臺帳三對口。
??????? 2.?開工前，必須將鉆機固定牢靠，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴格按照設計參數放線布孔。
??????? 3.?開鉆前對鉆機檢查、試運轉工作：
??????? （1）、電源連通前應仔細檢查鉆機各連接部件安裝是否正確、牢靠，并用手搬動外部可傳部分是否靈活。
??????? （2）、電源接通后，首先檢查電動機旋轉方向是否正確。
??????? （3）、開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閥門供水，當水從鉆孔反流出來后方準開鉆機，進鉆前開空車試車5分鐘，嚴禁不試車就強行進鉆。
??????? （4）、禁止鉆機在運行過程中，人員來回走動。
??????? 4.?開始工作前緊固各聯接螺絲，并對機器各轉動部分予以檢查，看運轉是否靈活。
??????? 5.?滑油及液壓油等應按規定定期進行更換。
??????? 6.?箱內溫度正常范圍40℃，最高不能超過70℃，當油箱內的油溫超過 70℃時，應適當停機進行冷卻。待溫度下降后，再繼續工作。
??????? 7.?打鉆中要時刻注意觀察鉆機有無異常現象，進度不要太快，打鉆中一定要把水供上，嚴禁出現燒鉆事故。
??????? 8.?打鉆時，不論是開機人還是上鉆桿人員一定要穿戴整齊，戴安全帽、把袖口扎好，待上鉆桿人離開后方可開機，防止發生傷人事故。
??????? 9.?擰、卸鉆桿時，一定要等鉆機停穩后，方可卡管鉗或扳手，所卡的管鉗或扳手一定要卡在鉆桿的專有位置上卡緊，防止扳手或管鉗滑落傷人。
??????? 五、?安全注意事項
??????? （一）、頂板管理安全措施
??????? 1、?每班進入作業地點時班長和安全員都要認真檢查巷道及工作面的支護情況，特別是頂板、兩幫等情況，發現問題必須及時處理。
??????? 2、?打錨桿眼前必須先進行敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下方可作業。
??????? 3、?錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
??????? 4、?錨桿的質量符合要求，托板、螺帽齊全完好。
??????? 5、?巷道內松動的錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。?????????????
??????? 6、?打錨桿時，必須在前探梁掩護下由外向里逐一進行，打一個眼，安裝一眼，沒有完工，下一個不得開工。任何人不得在空頂下作業。
??????? 7、?下列情況停止打眼進行處理：
??????? （1）、頂板壓力大，臨時支護未跟上。
??????? （2）、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生涌水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
??????? （3）、鉆機設備帶病運轉。
??????? （4）、眼內有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時。
??????? （5）、打眼無水時。
??????? （二）打鉆注意事項
??????? 1、?施工處通風必須可靠，風量充足，滿足施工要求，如果工作地點瓦斯濃度超限，可設置導風筒或風障對該處的瓦斯稀釋至安全濃度以下。
??????? 2、?鉆機內必須安設有瓦斯斷電儀，鉆機和瓦斯斷電儀必須實現斷電閉鎖功能，一旦瓦斯超限，自動切斷鉆機電源，并發出聲、光報警。打鉆人員應立即向調度室報告。瓦斯濃度超過0.6%時，查明原因進行處理；瓦斯濃度超過0.8%時，必須立即停電撤人，并及時處理同時向值班領導和調度室匯報。
??????? 3、?為了防止鉆孔施工作業場所發生片幫冒頂事故，必須加強鉆孔施工作業場所及周圍巷道的支護，嚴禁空幫空頂作業。鉆機在施工前必須將鉆機擺放平穩，鉆機支柱必須達到初撐力，并有防倒繩。鉆機使用深孔液壓鉆機，頂板、煤體預裂孔施工位置及施工技術參數、裝藥參數、封孔參數必須嚴格按照設計要求執行。
??????? 4、?打眼放炮處應加強通風、灑水、防塵、瓦斯管理，工作面順槽及其它作業點，按規定嚴格執行瓦斯檢測和灑水防塵制度，打孔前，必須對作業地點進行瓦斯檢測，符合要求方可作業。嚴禁瓦斯、煤塵超限情況下作業。
??????? 5、?在預裂爆破地點必須加強支護，在預裂地點左右10m進行打單排單體加強支護，單體間距為1m，單體支護要求穿鐵鞋帶帽。
??????? 6、?鉆場打鉆必須配備不少于兩名操作人員，一名為瓦檢員，另外一名為鉆機操作員。
??????? 7、?鉆孔施工必須嚴格按設計方位、角度進行施工，鉆機、鉆桿、鉆孔必須保證三點一線。
??????? 8、?鉆進過程中遇到卡鉆或鉆進速度突然減慢時，首先要檢查瓦斯濃度，符合要求后可處理卡鉆，卡鉆處理時嚴禁鉆機倒轉。
??????? 9、?鉆機人員和上鉆桿人員必須密切配合，拿放材料及工具時必須口令一致，動作一致，盡量避免出現傷手、砸腳事故。
??????? 10、?人員嚴格按鉆孔設計要求施工，煤層鉆進中要經常涮孔，防止鉆桿方位變化或卡鉆、折斷鉆桿傷人。
